[发明专利]一种颗粒型固体高效脱色絮凝剂的制备方法在审
| 申请号: | 201810168603.0 | 申请日: | 2018-02-28 |
| 公开(公告)号: | CN108394973A | 公开(公告)日: | 2018-08-14 |
| 发明(设计)人: | 吴郁萌;王旭峰;黄伟农 | 申请(专利权)人: | 宜兴市清泰净化剂有限公司 |
| 主分类号: | C02F1/52 | 分类号: | C02F1/52;C02F1/54 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 214220 江苏省无锡市宜*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 制备 高效脱色絮凝剂 甲醛水溶液 颗粒型 脱色絮凝剂 保温固化 反应釜 颗粒状凝胶 成型效率 恒温固化 凝胶固化 生产效率 脱水处理 沸腾炉 氯化铵 双氰胺 温度降 料液 盘放 粘结 尿素 下放 配置 | ||
1.一种颗粒型固体高效脱色絮凝剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:配置质量份数为100-150份,浓度为37%的甲醛水溶液,取50%-70%的甲醛水溶液加入到反应釜内,再加入质量份数为100份的双氰胺、10-50份的尿素,搅拌均匀;
步骤二:在步骤一所述的的反应釜中继续加入氯化铵50-100份,升温至30-40℃;然后开始滴加经步骤一配置所剩余的甲醛水溶液,滴加的时间为0.5-1.0小时;
步骤三:滴加完甲醛水溶液后,将反应釜升温至约70-90℃,保持此温度下的温度反应为3-6小时;
步骤四:再将反应釜内温度降至20-30℃,加入1-10份凝胶固化剂,并将反应后的料液倒入保温固化盘,再把保温固化盘放入恒温固化室中,在30-50℃条件下放置约24-48小时,得到凝胶状不流动的脱色絮凝剂;
步骤五:将步骤四得到的凝胶状不流动的脱色絮凝剂粉碎成颗粒状凝胶,再经过沸腾炉脱水处理,便得到所述的颗粒型固体高效脱色絮凝剂。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒型固体高效脱色絮凝剂的制备方法,其特征在于,所述的凝胶固化剂为多烯多胺类化合物。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒型固体高效脱色絮凝剂的制备方法,其特征在于,所述的凝胶状不流动的脱色絮凝剂通过机械粉碎机或气流粉碎机进行粉碎处理。
4.根据权利要求1或3所述的一种颗粒型固体高效脱色絮凝剂的制备方法,其特征在于,所述的气流粉碎机进料时,需要先将凝胶状不流动的脱色絮凝剂预先切成边长不大于10cm的立方体块状物。
5.根据权利要求1或3所述的一种颗粒型固体高效脱色絮凝剂的制备方法,其特征在于,所述的机械粉碎机或气流粉碎机的转速为200-5000r/min。
6.根据权利要求1所述的一种颗粒型固体高效脱色絮凝剂的制备方法,其特征在于,所述的颗粒型固体高效脱色絮凝剂的直径为1-5mm。
7.根据权利要求1所述的一种颗粒型固体高效脱色絮凝剂的制备方法,其特征在于,所述的颗粒状凝胶在沸腾炉中脱水时,其脱水温度为150-380℃,脱水时间为10-30min。
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