[发明专利]一种液化气碱渣废液的处理方法

说明书

本发明属于废水处理技术领域，公开了一种液化气碱渣废液的处理方法。本发明的主要工艺采用微电解反应器和高效生物反应器。该方法包括以下步骤：a)将液化气碱渣废水打入隔油罐；b)启动设有电极板的微电解反应器，在电化学的作用下将预处理废水通入所述微电解反应器中进行处理，得到处理后废水；c)将电解出水稀释到盐度约20000mg/L，然后用磷酸将废水的pH调至10‑11；d)将中和后的废碱渣打入生化反应器，经过高效耐盐菌的生化处理，得到处理后的废水。本发明提供高效节能的碱渣废水处理方法，整个处理过程在常温常压下进行，工艺简单且实现一体化设备。本发明提供的方法将液化气碱渣废水的COD降到1000mg/L。

技术领域

本发明涉及一种碱渣废液的处理方法，特别是液化气在精制过程中产生的碱渣废液的处理方法。

背景技术

液化气在精制过程中需要进行脱硫，一般焦化液化气需要经过胺洗脱硫化氢和碱洗脱硫醇两个过程。碱洗废液含有不同浓度的游离碱、中性油和环烷酸外，还含有大量的硫化钠、硫醇、硫醚、杂酚等物质，具有色泽深、恶臭，强腐蚀性的特点，被列入《国家危险物名录》（编号为：HW35）。

目前炼化厂采用较多的碱洗废液处理方法有浓硫酸中和、炼化厂酸性废水中和、高温湿式氧化、煅烧回收苛性钠或者碳酸氢钠等，也有专业回收处理碱渣的单位，处理的费用大约为2000-5000元/吨。所以，每年在液化气碱渣处理上投入的人力和费用是相当大的。另外，在处理碱渣时常规的处理方法包括焚烧法、催化氧化法、湿式氧化法等，由于存在二次污染、设备投资高、运行费用高、占地面积大等潜在不利因素，使得工程应用受到了一定的限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于处理液化气碱渣废液的处理方法，弥补了现有技术的不足。

本发明的技术方案：

一种液化气碱渣废液的处理方法，步骤如下：

a)将液化气碱渣废水通入至隔油罐，在重力作用下，轻质油上浮，重质油下沉；除去上浮轻质油和下沉重质油后，得到除油后的液化气碱渣废水；其中，液化气碱渣废水在隔油罐中的水力停留时间为3-4 h，下降速度为0.5-0.8 mm/s；

b)启动设有电极板的微电解反应器（ME），在电化学的作用下，将除油后的液化气碱渣废水通入至微电解反应器处理，得到处理后废水；

微电解反应器运行过程中的有效极板间电压为0.3-1V/cm；

电极板间完全填充功能性材料，所述的功能性材料包括活性炭和石英砂，二者的体积比为1:1-1:2；

除油后的液化气碱渣废水在微电解反应器中的水力停留时间为4-6 h；

c)用营养盐将步骤b)处理后废水稀释到含盐量为20000mg/L，再调节pH至10-11；

所述的营养盐包含碳、氮和磷的营养物质，保证碳、氮和磷比不小于100:5:1；

调节pH所用的酸为盐酸或磷酸；

d)将步骤c)调整后的废水通入至生化反应器，经过耐盐菌的生化处理，得到处理后的废水；

所述的生化反应器包括厌氧反应器和好氧反应器；步骤c)调整后的废水先通入至厌氧反应器中，厌氧反应器的水力停留时间为7d，厌氧反应器的微生物是耐盐菌，投加的生物泥量为4-6 kg/m³；厌氧反应器出水通入好氧反应器中，好氧反应器的水力停留时间为4d，投加生物泥量为2-3 kg/m³；好氧反应器至少为两级串联，运行过程中保证最后一级好氧反应器内废水的pH控制在7-8，温度25-30℃，溶氧控制在2-4mg/L，出水碱度以CaCO₃计大于150mg/L；