[发明专利]用于制造导光板的模仁及其微结构制造方法

说明书

一种模仁的微结构制造方法包括以下步骤。将对准镶件装设于模仁主体。接着，镜面抛光对准镶件与模仁主体，以使对准镶件形成基准面，模仁主体形成抛光面，其中基准面与抛光面切齐。在镜面抛光对准镶件与模仁主体之后，分离对准镶件与模仁主体。之后，将对准镶件与加工镶件固定在水平面上，其中对准镶件的底面与加工镶件的底面皆位于水平面。接着，刨削加工镶件，以形成平整面，其中平整面相对于水平面的高度实质上相同于基准面相对于水平面的高度。之后，从平整面切割该加工镶件，以形成微结构镶件。此外，上述模仁也在此提出。

技术领域

本发明涉及一种用来制造导光板(light guide plate)的工具以及制造导光板的方法，且特别是涉及一种用于制造导光板的模仁(mold core)及其微结构(microstructure)制造方法。

背景技术

导光板是现有常见的光学元件，其可作为能均匀出光的面光源，而现有的导光板通常应用于液晶显示器以及灯具。导光板的表面通常存有微结构，其能散射光线，以使导光板内传递的光线能从导光板的出光面出射。目前的导光板已采用模仁来制作，其中微结构也能通过模仁来形成。上述微结构能左右导光板的光学表现，因此用来制造导光板的模仁须要有良好的精度，以提升导光板的光学表现。但是模仁局部微结构设计时需要整颗模仁镀镍后再加工，大面积镍层于制造生产时易损坏，维修需全部重新加工，耗费较多生产成本及工时。

本“背景技术”段落只是用来帮助了解本发明内容，因此在“背景技术”中所揭露的内容可能包含一些没有构成本领域技术人员所知道的已知技术。此外，在“背景技术”中所揭露的内容并不代表该内容或者本发明一个或多个实施例所要解决的问题，也不代表在本发明申请前已被本领域技术人员所知晓或认知。

发明内容

本发明提供一种模仁的微结构制造方法，其能提升微结构镶件的组装精度。

本发明另提供一种用于制造导光板的模仁，其通过上述制造方法而制成。

本发明的其他目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。

为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本发明所提供的模仁的微结构制造方法包括以下步骤。将对准镶件装设(mounting)于模仁主体。接着，镜面抛光对准镶件与模仁主体，以使对准镶件形成基准面，模仁主体形成抛光面，其中基准面与抛光面切齐。在镜面抛光对准镶件与模仁主体之后，分离对准镶件与模仁主体。之后，将对准镶件与加工镶件固定在水平面上，其中对准镶件的底面与加工镶件的底面皆位于水平面。接着，刨削加工镶件，以形成平整面，其中平整面相对于水平面的高度(level)实质上相同于基准面相对于水平面的高度。之后，从平整面切割加工镶件，以形成微结构镶件。

本发明还提供一种用于制造导光板的模仁，其包括模仁主体与微结构镶件。模仁主体具有抛光面。微结构镶件装设于模仁主体，并包括承载件以及形成于承载件上的微结构层。微结构层具有平整面以及多个形成于平整面的沟槽，其中平整面与抛光面实质上切齐。

基于上述，本发明利用对准镶件的基准面作为基准来制造微结构镶件，以使微结构镶件的平整面能与模仁主体的抛光面实质上切齐，从而帮助提升微结构镶件对模仁主体的组装精度。

为让本发明之上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

图1A至图1G是本发明一实施例中的模仁微结构制造方法的立体示意图。

图1H是图1G中的模仁的局部立体示意图。

图2是本发明另一实施例中的微结构镶件的立体示意图。

图3是本发明另一实施例中的微结构镶件的立体示意图。

图4A和图4B是本发明另一实施例中的模仁、对准镶件与微结构镶件的立体示意图。