[发明专利]一种铝合金型材及其制造方法

说明书

一种铝合金型材及其制造方法，涉及铝合金加工领域。本发明实施例的铝合金型材的制造方法是对铝合金铸棒进行挤压得到制品，并对所述制品进行在线淬火，在线淬火时增设强制风冷处理，再进行人工时效处理，该制造方法能够对不同淬火冷却速度敏感性和不同型材壁厚的制品进行充分热处理，生产效率高；制得的铝合金型材的成品率高，制造成本低。

技术领域

本发明涉及铝合金加工领域，且特别涉及一种铝合金型材及其制造方法。

背景技术

铝合金材料具有密度低、耐腐蚀性好、强度高和易加工等特点，在汽车、轨道车辆及航空铝合金生产中获得了广泛应用。由于铝合金对热处理温度变化敏感，在不同的固溶热处理和时效时，工艺参数的不同会对力学性能产生较大影响，特别对于那些壁厚不均匀、中空、结构复杂、异型的铝合金产品，如果热处理工艺控制稍微不当，都可能会导致制品尺寸出现偏差，力学性能不合格，从而导致制品返工，甚至报废，最终导致制品成品率下降，生产效率低，制造成本高。

为了解决上述问题，现有技术中常采用在线淬火技术对挤压后的铝合金产品进行淬火冷却，目的是充分利用挤压产生的余热，降低能耗、缩短工艺流程、提高生产效率。但对于淬火敏感性高、壁较厚、非对称复杂断面的铝合金型材，采用简单的在线淬火往往会造成淬火不充分或出现局部淬火后变形等问题，制品的力学性能检测多为不合格，或是力学性能达到客户要求，但材料的抗腐蚀等其他性能却因淬火不充分而达不到要求。

因此，探索一种适合不同制品要求的热处理方法，以满足不同制品的淬火对冷却速度敏感性的要求和不同型材壁厚对冷却速度的要求是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金型材的制造方法，能够对不同淬火冷却速度敏感性和不同型材壁厚的制品进行充分热处理，生产效率高。

本发明的另一目的在于提供一种铝合金型材，成品率高，制造成本低。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出一种铝合金型材的制造方法，其包括以下步骤：对铝合金铸棒进行挤压得到制品，并对制品进行在线淬火，在线淬火时增设强制风冷处理，再进行人工时效处理。

进一步地，在本发明较佳实施例中，挤压时的模具温度为490-500℃，铸棒温度为530-540℃，头尾温度梯度控制在10-15℃，挤压筒温度为435-455℃，挤压残余为40-45mm，挤压制品的出口速度为1.1-2.2m/min。

进一步地，在本发明较佳实施例中，挤压的出口温度不低于475℃进入淬火区进行在线淬火，在线淬火冷却后温度不高于70℃。

进一步地，在本发明较佳实施例中，在线淬火是采用增设强制风冷通道的淬火设备进行。

进一步地，在本发明较佳实施例中，强制风冷通道通过可装卸方式增设在进行在线淬火的淬火区的制品入口处的两侧，强制风冷通道的出口与制品之间的距离与角度可进行调节；强制风冷通道的出口形状为扁平状，强制风冷通道的出口口径与制品局部壁厚处宽度一致。

进一步地，在本发明较佳实施例中，强制风冷通道的出口与制品局部壁厚处的垂直高度为50-200mm，强制风冷通道的出口与制品局部壁厚处的平面之间的角度为60-90°。

进一步地，在本发明较佳实施例中，在线淬火选择强风冷却淬火，在线淬火的上风量调为60％-90％，下风量调为40％-70％。

进一步地，在本发明较佳实施例中，时效处理是采用双级时效炉进行的，第一阶段时效温度为110-140℃、保温2.5-5h，第二阶段时效温度为150-185℃、保温6-10h。

进一步地，在本发明较佳实施例中，铝合金为6系铝合金，优选为6A01、6063、6005A铝合金。