[发明专利]一种铝合金型材及其制造方法在审
| 申请号： | 201810165542.2 | 申请日： | 2018-02-28 |
| 公开（公告）号： | CN108315675A | 公开（公告）日： | 2018-07-24 |
| 发明（设计）人： | 程仁策;姜海涛;高盼盼;杨亚平;赵海滨;隋信增;张启东;阎昭辉 | 申请（专利权）人： | 山东南山铝业股份有限公司;航鑫材料科技有限公司 |
| 主分类号： | C22F1/04 | 分类号： | C22F1/04 |
| 代理公司： | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人： | 史晶晶 |
| 地址： | 265700 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铝合金型材 在线淬火 制造 人工时效处理 铝合金加工 铝合金铸棒 速度敏感性 热处理 淬火冷却 风冷处理 生产效率 制造成本 成品率 壁厚 挤压 增设 | ||
1.一种铝合金型材的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：对铝合金铸棒进行挤压得到制品，并对所述制品进行在线淬火，在线淬火时增设强制风冷处理，再进行人工时效处理。
2.根据权利要求1所述的铝合金型材的制造方法，其特征在于，所述挤压时的模具温度为490-500℃，铸棒温度为530-540℃，头尾温度梯度控制在10-15℃，挤压筒温度为435-455℃，挤压残余为40-45mm，挤压制品的出口速度为1.1-2.2m/min。
3.根据权利要求1所述的铝合金型材的制造方法，其特征在于，挤压的出口温度不低于475℃进入淬火区进行在线淬火，在线淬火冷却后温度不高于70℃。
4.根据权利要求1所述的铝合金型材的制造方法，其特征在于，所述在线淬火是采用增设强制风冷通道的淬火设备进行。
5.根据权利要求4所述的铝合金型材的制造方法，其特征在于，所述强制风冷通道通过可装卸方式增设在进行在线淬火的淬火区的制品入口处的两侧，所述强制风冷通道的出口与制品之间的距离与角度可进行调节；所述强制风冷通道的出口形状为扁平状，所述强制风冷通道的出口口径与制品局部壁厚处宽度一致。
6.根据权利要求4所述的铝合金型材的制造方法，其特征在于，所述强制风冷通道的出口与制品局部壁厚处的垂直高度为50-200mm，所述强制风冷通道的出口与制品局部壁厚处的平面之间的角度为60-90°。
7.根据权利要求1所述的铝合金型材的制造方法，其特征在于，所述在线淬火选择强风冷却淬火，所述在线淬火的上风量调为60％-90％，下风量调为40％-70％。
8.根据权利要求1所述的铝合金型材的制造方法，其特征在于，所述时效处理是采用双级时效炉进行的，第一阶段时效温度为110-140℃、保温2.5-5h，第二阶段时效温度为150-185℃、保温6-10h。
9.根据权利要求1所述的铝合金型材的制造方法，其特征在于，所述铝合金为6系铝合金，优选为6A01、6063、6005A铝合金。
10.一种铝合金型材，其特征在于，其是采用如权利要求1至9中任一项所述的铝合金型材的制造方法制得。
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