[发明专利]均质乳化灌装一体化装置及其使用方法

说明书

本发明提出均质乳化灌装一体化装置及其使用方法，一体化装置包括均质乳化机构；均质乳化机构包括控制模块、真空罐和机台，真空罐上盖处连有抽气泵和第一电机，真空罐罐底处设有出料口和与真空罐连为一体的第二电机；第一电机、第二电机均分别与真空罐内的搅拌机构相连；机台以升降机构与真空罐上盖相连，机台以倾罐机构与真空罐侧壁相连；当抽气泵抽气形成负压时，物料经真空罐抽吸口进入罐内；当需开启真空罐罐口进行操作时，机台升降机构把真空罐上盖整体抬升使之与真空罐罐体分离后，再由倾罐机构把真空罐倾斜至所需角度；本发明能方便地对高粘稠度的物料进行均质乳化，而且加工过程不易产生气泡，而且能便捷地对设备进行清理维护。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其是均质乳化灌装一体化装置及其使用方法。

背景技术

均质乳化是对物料进行高速搅拌使之均质为乳状物的过程，是食品加工、化妆品生产中的常见工序，但对于高粘稠度的物料而言，由于其粘度很高，使得其进料、出料和包装均有一定困难，而且容易在加工中产生气泡，影响成品美观度，也会使包装量不准确；另外，高粘稠度的物料会使得均质乳化设备难以清理，如何解决，是一个研究方向。

发明内容

本发明提出均质乳化灌装一体化装置及其使用方法，能方便地对高粘稠度的物料进行均质乳化，而且加工过程不易产生气泡，而且能便捷地对设备进行清理维护。

本发明采用以下技术方案。

均质乳化灌装一体化装置，可对高粘稠度物料进行均质乳化灌装作业，所述一体化装置包括均质乳化机构；所述均质乳化机构包括控制模块、真空罐和机台，所述真空罐上盖处连有抽气泵和第一电机，真空罐罐底处设有出料口和与真空罐连为一体的第二电机；所述第一电机、第二电机均分别与真空罐内的搅拌机构相连；所述机台以升降机构与真空罐上盖相连，机台以倾罐机构与真空罐侧壁相连；当真空罐密闭且抽气泵抽气形成负压时，外部气压压迫物料经真空罐抽吸口进入罐内；当需开启真空罐罐口进行操作时，机台升降机构把真空罐上盖整体抬升使之与真空罐罐体分离后，再由倾罐机构把真空罐倾斜至所需角度。

所述第一电机与真空罐内的上部搅拌机构相连；第二电机与真空罐内的下部搅拌机构相连；所述上部搅拌机构连接于真空罐上盖处；当开启真空罐罐口时，机台升降机构把真空罐上盖整体抬升至上部搅拌机构离开真空罐罐腔。

所述真空罐抽吸口设于真空罐上盖处；当对真空罐内物料进行均质乳化作业时，所述第一电机、第二电机在控制模块控制下，在均质转速、乳化转速和停机状态间切换，对罐内上层、下层物料进行搅拌。

所述一体化装置还包括灌装机构；灌装机构的输入口与真空罐罐底的出料口相连。

所述灌装机构包括暂贮腔、吸入机构和挤出机构，所述灌装机构的输入口设于暂贮腔腔壁处且设有止回阀；所述吸入机构以吸筒与暂贮腔相连；当进行灌装作业时，止回阀导通灌装机构输入口，吸入机构驱动吸筒把预设暂贮量的待灌装物料吸入暂贮腔内，然后止回阀关闭灌装机构输入口，吸入机构反向驱动吸筒对暂贮腔内的待灌装物料施压，挤出机构按预设灌装量吸取暂贮腔内的物料并将其挤入外部包装容器内。

所述灌装机构的暂贮腔呈T形，灌装机构的输入口设于暂贮腔顶部腔壁处；T形暂贮腔的竖端与吸筒相连；所述挤出机构设于T形暂贮腔上部的侧端处；所述吸入机构、挤出机构均为气动机构；所述吸入机构设有吸入量设定机构。

所述吸入机构以与吸入气缸相连的竖向推杆驱动吸筒，所述吸入量设定机构包括两块相互平行且间距可调的行程设定板；两块行程设定板处设有与吸入气缸气路相连的接触开关，两块行程设定板之间设有固定于推杆处的触发板；当推杆上下运动使触发板触发接触开关时，吸入气缸使推杆停止运动。

所述使用方法中的清理维护方法采用均质乳化灌装一体化装置；所述清理维护方法依次包括以下步骤；

A1、关闭抽气泵，使真空罐内的气压恢复至与罐外气压相同；