[发明专利]均质乳化灌装一体化装置及其使用方法

权利要求书

1.均质乳化灌装一体化装置，可对高粘稠度物料进行均质乳化灌装作业，其特征在于：所述一体化装置包括均质乳化机构；所述均质乳化机构包括控制模块、真空罐和机台，所述真空罐上盖处连有抽气泵和第一电机，真空罐罐底处设有出料口和与真空罐连为一体的第二电机；所述第一电机、第二电机均分别与真空罐内的搅拌机构相连；所述机台以升降机构与真空罐上盖相连，机台以倾罐机构与真空罐侧壁相连；当真空罐密闭且抽气泵抽气形成负压时，外部气压压迫物料经真空罐抽吸口进入罐内；当需开启真空罐罐口进行操作时，机台升降机构把真空罐上盖整体抬升使之与真空罐罐体分离后，再由倾罐机构把真空罐倾斜至所需角度。

2.根据权利要求1所述的均质乳化灌装一体化装置，其特征在于：所述第一电机与真空罐内的上部搅拌机构相连；第二电机与真空罐内的下部搅拌机构相连；所述上部搅拌机构连接于真空罐上盖处；当开启真空罐罐口时，机台升降机构把真空罐上盖整体抬升至上部搅拌机构离开真空罐罐腔。

3.根据权利要求2所述的均质乳化灌装一体化装置，其特征在于：所述真空罐抽吸口设于真空罐上盖处；当对真空罐内物料进行均质乳化作业时，所述第一电机、第二电机在控制模块控制下，在均质转速、乳化转速和停机状态间切换，对罐内上层、下层物料进行搅拌。

4.根据权利要求3所述的均质乳化灌装一体化装置，其特征在于：所述一体化装置还包括灌装机构；灌装机构的输入口与真空罐罐底的出料口相连。

5.根据权利要求4所述的均质乳化灌装一体化装置，其特征在于：所述灌装机构包括暂贮腔、吸入机构和挤出机构，所述灌装机构的输入口设于暂贮腔腔壁处且设有止回阀；所述吸入机构以吸筒与暂贮腔相连；当进行灌装作业时，止回阀导通灌装机构输入口，吸入机构驱动吸筒把预设暂贮量的待灌装物料吸入暂贮腔内，然后止回阀关闭灌装机构输入口，吸入机构反向驱动吸筒对暂贮腔内的待灌装物料施压，挤出机构按预设灌装量吸取暂贮腔内的物料并将其挤入外部包装容器内。

6.根据权利要求5所述的均质乳化灌装一体化装置，其特征在于：所述灌装机构的暂贮腔呈T形，灌装机构的输入口设于暂贮腔顶部腔壁处；T形暂贮腔的竖端与吸筒相连；所述挤出机构设于T形暂贮腔上部的侧端处；所述吸入机构、挤出机构均为气动机构；所述吸入机构设有吸入量设定机构。

7.根据权利要求6所述的均质乳化灌装一体化装置，其特征在于：所述吸入机构以与吸入气缸相连的竖向推杆驱动吸筒，所述吸入量设定机构包括两块相互平行且间距可调的行程设定板；两块行程设定板处设有与吸入气缸气路相连的接触开关，两块行程设定板之间设有固定于推杆处的触发板；当推杆上下运动使触发板触发接触开关时，吸入气缸使推杆停止运动。

8.均质乳化灌装一体化装置使用方法，其特征在于：所述使用方法中的清理维护方法采用如权利要求2所述的均质乳化灌装一体化装置；所述清理维护方法依次包括以下步骤；

A1、关闭抽气泵，使真空罐内的气压恢复至与罐外气压相同；

A2、机台升降机构把真空罐上盖整体抬升至上部搅拌机构离开真空罐罐腔；此时可对上部搅拌机构进行清理维护；

A3、倾罐机构把真空罐倾斜至维护所需角度；此时可对真空罐内机构进行清理维护。

9.根据权利要求8所述的均质乳化灌装一体化装置使用方法，其特征在于：所述使用方法中的灌装方法采用如权利要求6所述的均质乳化灌装一体化装置，所述灌装方法依次包括以下步骤；

B1、机台升降机构驱动真空罐上盖盖于真空罐上，使真空罐处于密封状态；

B2、抽气泵对真空罐抽气形成负压；

B3、导通真空罐抽吸口，使外部气压压迫物料经真空罐抽吸口进入罐内；

B4、保持真空罐的真空度，并使所述第一电机、第二电机在控制模块控制下，在均质转速、乳化转速和停机状态间切换，对罐内上层、下层物料进行搅拌；使罐内物料均质并乳化；

B5、导通真空罐罐底的出料口，灌装机构输入口的止回阀导通，吸入机构驱动吸筒，从真空罐内把预设暂贮量的待灌装物料吸入暂贮腔内；

B6、灌装机构输入口的止回阀关闭，吸入机构反向驱动吸筒对暂贮腔内的待灌装物料施压，挤出机构按预设灌装量吸取暂贮腔内的物料并将其挤入外部包装容器内。