[发明专利]一种带升降功能的液态熔渣粒化设备及驱动装置

说明书

本发明公开了一种带升降功能的粒化设备及驱动装置，包括粒化器、粒化器固定装置、粒化器驱动装置和粒化设备升降装置；粒化器为盘状或杯状，边缘倾角为30°～60°，中心设有导流锥，粒化器固定在粒化器固定装置上；粒化器固定装置内部设有气流通道，粒化器固定装置接触粒化器的底部设置扩展受热面；粒化器固定装置顶部开有多个风口；粒化器驱动装置用于驱动粒化器旋转；对转轴的冷却采用风冷、水冷或油冷；粒化设备升降装置用于调整粒化器的高度。本发明能够降低电机、转轴以及粒化器固定装置的工作温度，保证其长时间正常运转，从而保证粒化器驱动安全、稳定，更好的实现粒化效果，同时使粒化设备的更换更加方便快捷，提高粒化效率。

技术领域

本发明涉及高温液态熔渣余热回收技术领域，特别涉及一种带升降功能的粒化设备及驱动装置。

技术背景

目前，中国是全球最大的钢铁生产国，钢铁产量居世界第一位。2015年中国的生铁产量达到6.91亿吨，约占世界总产量的60％。2016年10个月中国生铁产量为5.86亿吨，约占世界总产量的60％。在冶炼生铁的过程中会产生蕴含巨大热量的高炉渣，高炉渣的出炉温度一般在1400～1550℃之间，每吨渣含(1260～1880)×10³kJ的显热，相当于60kg标准煤。在我国现有的炼铁技术下，每生产1吨生铁副产0.3吨高炉渣，以目前我国生铁产量5.86亿吨进行计算，可折合产生1.75亿吨以上的高炉渣，其显热量相当于1050万吨标准煤。

干渣坑冷却法和水冲渣法是目前我国最常见的高炉渣处理方法。干渣坑冷却法将高温的液态熔渣直接排入干渣坑空冷，辅助水冷。该法降温时产生大量水蒸气，同时释放出大量的H₂S和SO₂气体，腐蚀建筑、破坏设备和恶化工作环境，一般只在事故处理时使用该法。我国90％的高炉渣都采用水冲渣法处理。水冲渣法是指利用低温的冷却水直接与高温的液态熔渣混合，使得液态熔渣温度迅速降低并形成玻璃体态炉渣颗粒。水冲渣法按照不同的工艺流程可分为因巴法、图拉法、底滤法、拉萨法、明特克法。尽管水冲渣工艺不断发展，但其技术的核心还是对高温液态熔渣进行喷水水淬，进而达到冷却和粒化的目的，然后进行水渣分离，冲渣的水经过沉淀过滤后再循环使用。尽管该法产生的玻璃体态熔渣可以应用于水泥工业进行资源化利用，但是处理过程浪费大量水资源，产生SO₂和H₂S等有害气体，也不能有效回收高温液态熔渣所含有的高品质余热资源。而干法处理技术利用高温高炉渣与传热介质间接或直接接触进行渣粒化及显热回收，处理过程中不耗费宝贵的水资源，也几乎不释放H₂S和SO₂等有害气体。随着我国对钢铁行业节能减排工作的全力推进，高温高炉渣干法离心粒化技术受到了业内的高度关注。

在干法离心粒化处理过程中，高温高黏度的炉渣由高速旋转的转盘甩离转盘表界面，在空中形成液滴，这些微小的液滴与空间中的传热介质，一般为空气，进行强烈的直接换热，使液滴温度降低，使其液滴表面发生相变，形成凝固层，随着温度进一步降低，液滴逐渐转变成固体小颗粒。然而，由于液态高炉渣的温度在1350℃以上，高炉渣的热量从粒化器传到托盘上，进而传递到转轴上，致使粒化器托盘和转轴温度过高，强度降低，产生变形，进而影响到所驱动的粒化器的粒化效果，同时电机的持续运行也会导致温度的升高，易引发电机故障，缩短寿命，另外，因为结构上的原因，轴在旋转时会来回晃动，影响到了粒化器的粒化效果，当粒化系统出现故障需要维修，或者粒化器需要更换的时候，固定的粒化设备就非常不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带升降功能的液态熔渣粒化设备及驱动装置，以解决上述技术问题。本发明能够降低电机、粒化器固定装置与转轴工作温度，稳定转轴的转动，便于粒化设备的更换，保证粒化器驱动安全、稳定，更好的实现粒化效果。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：