[发明专利]一种小型集装箱结构、箱体加工模具、系统及方法

权利要求书

1.一种小型集装箱箱体的加工系统，其特征在于，包括小型集装箱箱体的加工模具、用于驱动模具转动的旋转机构及用于加热模具的加热室，所述旋转机构包括主轴旋转机构及副轴旋转机构；

所述小型集装箱箱体的加工模具包括上模盖、下模、设于上模盖上的加料管、发泡料储料桶、内衬料储料桶及分别设于所述发泡料储料桶、内衬料储料桶内部的出料控制机构，所述上模盖上设有挡料板，所述上模盖与下模的结合部设有倒U型翻边槽，所述下模与上模盖之间形成用于加工箱体的型腔，所述发泡料储料桶及内衬料储料桶的顶部分别设有桶盖，所述发泡料储料桶及内衬料储料桶的底部分别设有出料口，所述出料口上设有连接套及隔热套；

所述出料控制机构包括与所述连接套相适配的堵头及用于驱动堵头动作的提升气缸，所述堵头与所述提升气缸的活塞杆连接，所述提升气缸的缸体通过连接支架安装在所述发泡料储料桶及内衬料储料桶内；

所述主轴旋转机构包括主轴及主轴驱动电机，所述主轴驱动电机安装在控制箱内，所述主轴驱动电机的输出轴上设有主轴传动齿轮，所述主轴的一端上设有与所述主轴传动齿轮相啮合的主轴齿轮，所述主轴的另一端通过C型支架与所述下模连接；

所述副轴旋转机构包括第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴及副轴驱动电机，所述第一传动轴通过轴承设置在所述主轴的内部，所述第二传动轴、第三传动轴通过轴承设置在所述C型支架的内部，所述副轴驱动电机的输出轴上设有副轴传动齿轮，所述第一传动轴的端部设有与副轴传动齿轮相啮合的副轴齿轮，所述第一传动轴与第二传动轴通过链轮及链条传动，所述第二传动轴与第三传动轴的一端通过锥齿轮传动，所述第三传动轴的另一端与所述下模连接。

2.根据权利要求1所述的小型集装箱箱体的加工系统，其特征在于，所述上模盖上设有凹槽，所述凹槽内设有隔热板，所述桶盖的一侧通过合页与所述隔热板连接，另一侧通过安装在所述隔热板上的快速夹钳压紧。

3.根据权利要求1或2所述的小型集装箱箱体的加工系统，其特征在于，所述发泡料储料桶及内衬料储料桶的桶壁上分别设有隔热层。

4.根据权利要求1所述的小型集装箱箱体的加工系统，其特征在于，所述堵头通过提升拉杆与所述提升气缸的活塞杆连接，所述提升拉杆的外侧套装有复位弹簧。

5.根据权利要求1所述的小型集装箱箱体的加工系统，其特征在于，所述连接套的入口为锥形结构，所述堵头的下表面为与所述连接套的入口相适配的下锥面。

6.根据权利要求1所述的小型集装箱箱体的加工系统，其特征在于，所述发泡料储料桶及内衬料储料桶分别为多个，且均匀分布在所述上模盖上。

7.根据权利要求1所述的小型集装箱箱体的加工系统，其特征在于，所述C型支架通过法兰与所述下模连接。

8.一种小型集装箱箱体加工方法，其特征在于，采用如权利要求1-7任一项所述的小型集装箱箱体的加工系统，具体加工步骤如下：

1）加料阶段：通过加料管往下模内加入抗冲击层原料，打开桶盖给发泡料储料桶加入发泡层原料，打开桶盖给内衬料储料桶加入内衬层原料；

2）加热阶段：模具进入加热室内，通过加热室加热模具，模具在主轴及副轴旋转机构作用下旋转，当模具内部温度达到160～200℃时，进入到下模内的抗冲击层原料全部熔融，熔融的抗冲击层原料，在旋转机构的作用下，均匀依附在模具型腔表面，这时发泡料储料桶的出料控制机构打开，发泡料储料桶内的发泡层原料流入下模中，此时模具的温度会下降40-50℃，然后加热室继续加热模具，当模具内部温度到120～180℃，发泡层依附在已成型的抗冲击层表面，发泡层原料完成发泡过程形成发泡层，这时内衬料储料桶的出料控制机构打开，内衬料储料桶中的内衬层原料流入下模中，使模具的温度下降40-50℃，然后继续加热模具至模具内部温度到120～160℃，内衬层依附在已成型的发泡层表面，完成内衬层的成型；

3）冷却阶段：模具离开加热室，停止对模具的加热，模具在旋转机构的作用下旋转，使模具内融化的原料慢慢凝固，当模具内部温度降至90～120℃后，停止冷却，模腔内形成由外向内的抗冲击层、发泡层及内衬层的复合层结构；

4）脱模阶段：旋转机构停止，卸下锁紧上模盖与下模之间的锁紧螺母，将上模盖打开，然后将成型的箱体从下模中取出，然后经过定型、修边、割口形成箱体结构。