[发明专利]一种PCB生产方法

说明书

本发明公开了一种PCB生产方法，主要步骤包括开料，钻孔、沉铜、板电、阻焊、丝印、成型、检测、包装，所述钻孔包括以下步骤操作；自动上板，自动上板步骤，包括自动读取ERP系统，核实开料尺寸，查找钻带和核实钻带范围，形成垫板台；自动取刀钻孔还包括自动进刀，不同刀径的钻刀按照指定的顺序顺次到达指定的地方；自动收板检测包括自动收取铝片，在抓取铝片后，进行图像孔位和孔径的检测。本发明通过自动上板，自动取刀钻孔和收板检测，实现在钻孔过程中多次检测和自动比较，检测和比较完全自动操作，虽说检测量比较大，但是由于是自动检测，同样节省了大量的时间，同时也避免了生产后人们检测发现问题后的返工，大大提高了生产效率和提升了品质。

技术领域

本发明涉及到PCB生产的操作方法，尤其涉及到一种PCB争产中的钻孔方法。

背景技术

随着电子产品的发展,线路板的需求也越来越大，同时对线路板质量的要求也有了质飞跃，在质量需求飞升的同时线路密度和层数也有了质的飞跃。

然而线路板生产中，钻孔的孔径控制和孔位是否符合要求，直接决定了PCB生产是否合格，无论钻孔变大变小，都影响，同时也是直接决定后继工序是否生产的一个很严重，另外在现有的生产中，钻孔均为手动操作，人们自己根据需要寻找钻带资料，然后调整钻带资料进形读取钻带，读取钻带之后，首先在垫板上钻出几个孔，实现大致位置的选择，人们手工在垫板上打上定位钉，然后上板，重新调整钻带的位置或者调整钻头的位置，实现板子的钻孔，同时对于钻孔中遇到的问题，也无法知道，只能是钻孔完成之后进行检测，有很多时间是板子生产出来，知道使用过程中，安装或者测试的过程中出现问题才发现，给工厂和客户带来极大的麻烦和不必要的损失，另外在生产过程中，所有的发现为人工的核对和一一测量，这样耗费大量的时间和大量的人工，同时也遗漏了很多的问题。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：一种PCB生产方法，主要步骤包括开料，钻孔、沉铜、板电、阻焊、丝印、成型、检测、包装，所述钻孔包括以下步骤操作；

自动上板，所述自动上板步骤，包括自动读取ERP系统，核实开料尺寸，查找钻带和核实钻带范围，形成垫板台；定位孔的大小设置区别于正常钻嘴，在所述定位孔位置，定位孔坐标传送给定位孔移动推动架，定位孔移动推动架上木制定位块到达指定位置，实现定位孔的准确设置；在外围定位孔对应的位置，所述孔径周边一定范围内的垫板升降台不会升起；所述垫板升起部分和定位孔移动推动架上木制定位块共同组成垫板台。

自动取刀钻孔还包括自动进刀，不同刀径的钻刀按照指定的顺序顺次到达指定的地方，钻机自动取刀，取刀后检测，对于不合格的钻刀丢弃处理；

自动收板检测包括自到那个收取铝片，在抓取铝片后，还包括有铝片检测，有摄像机组进行快速扫描，并且传送扫面图像至控制终端，进行图像孔位和孔径的检测。

优选的技术方案，在定位孔移动推动架外边还设有多个挡板推动架，所述挡板推动架的末端有L形金属板金属板上设有压力感应装置。

优选的技术方案，销钉的下方设有位移感应装置。

优选的技术方案，待钻板的定位物体为定位孔使用的定位钉或者销钉。

优选的技术方案，销钉为一端为针尖状，一端为固定直径的圆柱体，所述销钉的圆柱体和针尖状连接部位有外螺纹。

优选的技术方案，销钉由两部分组成，中间的锥形尖体部分和外面的空心圆柱，所述空心圆柱内部设有内螺纹，中间的所述锥形尖体的根部设有外螺纹，所述空心圆柱的内螺纹和中间的锥形尖体根部的外螺纹匹配，所述中心的锥形尖体能够自由旋转。

优选的技术方案，所述销钉的伸出长度可以根据需求调整旋入的深度。

优选的技术方案，自动上板后销钉的锥形尖体部分完全保护在空心圆柱内。