[发明专利]一种具有预锂化效应的负极浆料合浆工艺及锂电池

权利要求书

1.一种具有预锂化效应的负极浆料合浆工艺，其特征在于，在露点-40--50℃的环境条件下，将负极活性物质和导电剂干粉搅拌均匀，然后添加导电浆料和分两次加入NMP并对其进行捏合混匀，最后加入金属锂片和包括成膜添加剂的电解液对其进行分散预锂化，具体包括以下步骤：

(1)将负极活性物质、导电剂和PVDF粉料一起加入搅拌罐，设置搅拌速度为5-50转/分钟，分散速度为50-1000转/分钟，干混10-30min；

(2)加入导电浆料，设置搅拌速度为5-50转/分钟，分散速度为300-1300转/分钟，搅拌20-60min；

(3)首次加入NMP，设置搅拌速度为5-50转/分钟，分散速度为1000-3000转/分钟，搅拌60-120min；

(4)再次加入NMP，设置搅拌速度为5-50转/分钟，分散速度为1000-3000转/分钟，搅拌60-120min；

(5)在露点-40至-50℃的环境条件下，加入电解液和金属锂片，设置搅拌速度为5-50转/分钟，分散速度为1000-3000转/分钟，搅拌30-90min，调整搅拌速度为5-30转/分钟，分散速度为100-800转/分钟，搅拌8-12h；

(6)检测浆料粘度、细度和固含量，调整浆料粘度值，浆料配制完成；

步骤(5)中的电解液中包含成膜添加剂；

步骤(5)中的电解液的重量为负极活性物质重量的5％-20％；

步骤(5)中的金属锂片的重量为负极活性物质重量的0.5％-5％；

步骤(1)-(6)中的露点控制在-40至-50℃。

2.根据权利要求1所述的一种具有预锂化效应的负极浆料合浆工艺，其特征在于，所述步骤(5)中的成膜添加剂包括VC、PS、ES、或FEC中的一种或者多种。

3.根据权利要求1所述的一种具有预锂化效应的负极浆料合浆工艺，其特征在于，所述步骤(5)中的电解液是将LiPF₆锂盐、成膜添加剂溶解在有机混合溶剂中形成的。

4.根据权利要求1所述的一种具有预锂化效应的负极浆料合浆工艺，其特征在于，所述步骤(5)中的金属锂片的直径为5-l00mm，厚度0.05-1.0mm。

5.根据权利要求1-4之一所述的一种具有预锂化效应的负极浆料合浆工艺，其特征在于，步骤(1)-(5)中的真空度为-0.08--0.lMPa。

6.根据权利要求1-4之一所述的一种具有预锂化效应的负极浆料合浆工艺，其特征在于，步骤(1)中的负极活性物质为人造石墨、天然石墨、中间相炭微球或者硅碳中的一种或者多种。

7.根据权利要求1-4之一所述的一种具有预锂化效应的负极浆料合浆工艺，其特征在于，步骤(2)中的导电浆料的重量为负极活性物质重量的10％-50％，导电浆料的溶剂为NMP，浓度为4-10％。

8.根据权利要求1-4之一所述的一种具有预锂化效应的负极浆料合浆工艺，其特征在于，步骤(2)中的导电浆料为CNT浆料或者石墨烯浆料。

9.根据权利要求1-4之一所述的一种具有预锂化效应的负极浆料合浆工艺，其特征在于，步骤(3)中的NMP的重量为负极活性物质重量的20％-70％,步骤(4)中的NMP的重量为负极活性物质重量的20％-60％。

10.一种锂电池，其特征在于，采用权利要求1-9之一所述的负极浆料合浆工艺制备得到的负极浆料进行涂布、辊压、切片后得负极片，将负极片与隔膜和正极卷绕、入壳、注液、封口，制成锂离子电池。