[发明专利]钢丝绳打钉机及钢丝绳打钉方法

说明书

本发明涉及一种钢丝绳打钉机及钢丝绳打钉方法。本发明钢丝绳打钉机是在机架上设置有用于夹持钢丝绳的上模和下模、控制上模动作的上模开合机构、用于盛装钢排钉的钉道仓、触发钢钉打入钢丝绳的触发机构以及将钉入钢丝绳中的钢钉的钉帽转动方向的钉帽转向机构；所述钉道仓、所述触发机构以及所述钉帽转向机构均设置在所述下模上。本发明通过压绳、定位、穿钉、转帽等一系列的机械化操作，实现了在钢丝绳上连续穿接钢钉和钉帽转向的操作，满足了钢锁塞盘的生产需要，也满足了钢索塞盘的市场需求和推广应用，用此制作的钢索塞盘，其使用寿命比链条塞盘的使用寿命高出2倍以上，输送长度可达300—600米，满足了养殖企业饲料输送系统的使用需要。

技术领域

本发明涉及一种钢丝绳打钉机及钢丝绳打钉方法。

背景技术

养殖企业的饲料输送系统通常是采用管道输送，饲料灌注于输送管道中，由管道中的塞盘链条带动前行。这种塞盘链条由于其中的链环都是焊接成型的，当拉力超过2000公斤时，就容易脱焊断开。而且，链条的链环之间是刚性摩擦，在经过输送管道的转弯处时，这种摩擦尤其严重，既加重了管道输送系统的运行阻力，又使得塞盘链条的使用寿命随之降低。另外，塞盘与链环之间的连接强度不高，一般超过150公斤时就容易发生移位，而塞盘移位后，不仅其输送效果降低，甚至还可能会卡注驱动链轮，从而影响输送系统的正常运行。因此，现有的塞盘链条不能满足300米以上的长距离管道物料输送。但养殖企业的饲料输送系统的长度大多在300—600米，因此，本申请人提出了一种新的钢索塞盘的设计方案，以取代传统的塞盘链条，实现长距离、低阻力的管道输送。这种钢索塞盘通过在钢丝绳上穿接钢钉，使注塑在钢丝绳上的塞盘具有了高强的牢固性和抗移动性。但是目前还没有在钢丝绳上穿接钢钉的机械设备，这就使得钢索塞盘的推广应用受到极大的限制。

发明内容

本发明的目的就是提供一种钢丝绳打钉机及钢丝绳打钉方法，以实现在钢丝绳上穿接钢钉的机械化操作，满足钢索塞盘的推广应用。

本发明是这样实现的：一种钢丝绳打钉机，在机架上设置有用于夹持钢丝绳的上模和下模、控制上模动作的上模开合机构、用于盛装钢排钉的钉道仓、触发钢钉打入钢丝绳的触发机构以及将钉入钢丝绳中的钢钉的钉帽转动方向的钉帽转向机构；所述钉道仓、所述触发机构以及所述钉帽转向机构均设置在所述下模上。

在所述上模上镶嵌有条形带槽的上模镶块，在下模上镶嵌有条形带槽的下模镶块，所述上模镶块与所述下模镶块上下相对，组成夹持钢丝绳的钢丝绳夹道，在上模镶块的底面和下模镶块的顶面分别制有与钢丝绳夹道轴线相垂直的穿钉槽，上模镶块上的穿钉槽与下模镶块上的穿钉槽上下相合，在所述穿钉槽的槽口外沿设有钉帽挡口，用以限定钢钉钉入钢丝绳后的外露长度。

在所述下模上固定有插口朝上的燕尾槽，固定在钉道仓下端的燕尾榫插接在所述燕尾槽中，使钉道仓直立在所述下模上，在钉道仓出钉口所对的下模表面开有打钉槽，下模镶块上的所述穿钉槽与所述打钉槽相对。

在下模中竖直穿接有钉头定位杆，所述钉头定位杆由复位弹簧撑顶，使其顶部的卡位槽口突出在所述打钉槽中，以对进入打钉槽中的钢钉的钉头进行定位；在所述下模中横置有消位顶杆，消位顶杆的后端从下模的侧面伸出，消位顶杆的前端为斜坡面，通过穿插动作使钉头定位杆顶部的卡位槽口没入下模之中。

所述触发机构包括缸体、缸杆、压条和插钉顶杆；所述插钉顶杆的前端设置在打钉槽中，所述插钉顶杆的后端从下模的侧面伸出；所述压条固定在缸杆的前端上，用以在气缸或油缸的控制下，对插钉顶杆和消位顶杆进行同步触压。