[发明专利]一种电阻焊焊接方法

权利要求书

1.一种电阻焊焊接方法，包括待焊接的至少两个金属管件，其特征在于：两个金属管件的待焊接面的至少一面设置有表面处理部，该表面处理部为网纹滚花面或是若干线槽，具有多个凸起和凹陷的结构，凸起高度为0.01-1.5mm；焊接时，将两个金属管件的待焊接面接触，令两个金属管件通电，使凸起熔融，然后施加压力使凸起熔融的金属被挤压迁移到凹陷的位置，直至迁移的凸起熔融金属体积大于等于凹陷需要填平的空间量，两个金属管件的待焊接面被密封焊接起来。

2.根据权利要求1所述的电阻焊焊接方法，其特征在于：位于同一横截面位置的凸起的熔融金属通过施加压力一次或多次被挤压迁移到凹陷的位置；或者，各凸起的熔融金属是按圆周方向被依次逐步施加压力而挤压迁移到凹陷的位置。

3.根据权利要求2所述的电阻焊焊接方法，其特征在于：位于同一横截面位置的凸起的熔融金属通过圆柱或圆管形的压头、胀具或压装套筒施加压力一次或多次被挤压迁移到凹陷的位置；或者，各凸起的熔融金属通过滚轮按圆周方向依次逐步被施加压力而挤压迁移到凹陷的位置。

4.根据权利要求1所述的电阻焊焊接方法，其特征在于：两个金属管件本身为过盈配合，两者套接后待焊接面发生接触，通电熔融前凸起的高度的变形量小于等于0.5mm；或者，两个金属管件本身为间隙配合，两者套接后通过压头、胀具、压装套筒或滚轮施加压力，使两者的待焊接面过盈配合而发生接触，通电熔融前凸起的高度的变形量小于等于0.5mm。

5.根据权利要求4所述的电阻焊焊接方法，其特征在于：两个金属管件本身为过盈配合，两者套接后待焊接面发生接触，通电时电源的正负极分别与两个金属管件电连接，或者通电时电源的正负极之一与套接于外面的金属管件电连接，另一与滚轮电连接；或者，两个金属管件本身为间隙配合，两者套接后通过压头、胀具、压装套筒或滚轮施加压力使两者的待焊接面过盈配合而发生接触，压头、胀具、压装套筒或滚轮保持与金属管件接触，通电时电源的正负极分别与两个金属管件电连接，或者通电时电源的正负极之一与金属管件电连接，另一与压头、胀具、或压装套筒或滚轮电连接。

6.根据权利要求1所述的电阻焊焊接方法，其特征在于：所述的表面处理部的截面中，凸起和凹陷呈规则交替排列，所述凹陷的宽度为0.01-3mm。

7.根据权利要求1所述的电阻焊焊接方法，其特征在于：所述网纹滚花面的网格为多边形，所述线槽为横直线槽、竖直线槽、斜直线槽或螺纹线槽，其中所述的网纹滚花面的网格内任一点的位置与最近的凹陷部位距离不超过3mm，所述横直线槽、竖直线槽、斜直线槽的间距距离不超过3mm，所述螺纹线槽的螺距不超过3mm。

8.根据权利要求6所述的电阻焊焊接方法，其特征在于：所述凸起和凹陷的截面呈正弦波形状，凸起的顶部的弧形半径为0.01-1mm。

9.根据权利要求1所述的电阻焊焊接方法，其特征在于：所述的两个金属管件分别为铁或不锈钢管和铜管；或者为铁或不锈钢管和铝管；或者均为铜管；或者为铜管和铝管；或者为铁或不锈钢管和铁或不锈钢管。

10.权利要求1-9任一权利要求所述的电阻焊焊接方法应用于制备压缩机排气管、吸气内管或吸气外管，储液器出气管或进气管，空调器的连接配管、换向阀管或膨胀阀管。