[发明专利]一种传统制墨原料颗粒的超微破壁粉碎方法

权利要求书

1.一种传统制墨原料颗粒的超微破壁粉碎方法，其特征在于，采用破壁技术结合超微粉碎技术将传统制墨原料颗粒分子破壁粉碎成微粒；

所述破壁技术采用变温压差膨化破壁技术、超低温破壁技术或机械破壁法。

2.根据权利要求书1所述的一种传统制墨原料颗粒的超微破壁粉碎方法，其特征在于，所述变温压差膨化破壁技术处理工艺具体如下：

开启膨化设备，打开蒸汽发生器，至蒸气压力在0.4-0.5MPa时，开启真空泵将压力罐抽成真空，温度在85-100℃，制墨原料在压力罐内保温、保压40-55min，迅速打开压力罐与真空罐之间的阀门，利用瞬间的变温、压差使其膨化、干燥，关闭泄气阀，保持5-10min后，打开阀门，使罐内恢复至常压，反复2-3次，泄压后开罐取出。

3.根据权利要求书1所述的一种传统制墨原料颗粒的超微破壁粉碎方法，其特征在于，所述超低温破壁技术处理工艺具体如下：

使用75%食用酒精均匀喷洒于制墨原料上，采用液态氮作为冷源，进行快速冷冻处理，通过采用物料在可控温差装置中离开液态氮面的距离控制温差在220-280℃，之后置于高温条件下短时间内迅速解冻，反复3-5次，达到分解破壁的目的。

4.根据权利要求书1所述的一种传统制墨原料颗粒的超微破壁粉碎方法，其特征在于，所述机械破壁法具体如下：将制墨原料润湿后置于高速离心剪切式超细粉碎机中,对物料挤压碾碎,粉碎一段时间后取出，即可。

5.根据权利要求书1-4任一所述的一种传统制墨原料颗粒的超微破壁粉碎方法，其特征在于，所述制墨原料是指油烟、松烟、漆烟中的一种或多种组合；原料颗粒经破壁处理后，加入行星球磨机进行超微粉碎，使颗粒径至10μm以下。

6.根据权利要求书5所述的一种传统制墨原料颗粒的超微破壁粉碎方法，其特征在于，所述油烟是将桐油点燃，在还原气氛下不完全燃烧产生的黑烟沉积而得的轻质粉状固体；所述松烟是松木不完全燃烧产生的黑烟沉积所得的轻质粉状固体；所述漆烟是是油漆熏烧后产生的轻质粉状固体。

7.根据权利要求书1所述的一种传统制墨原料颗粒的超微破壁粉碎方法，其特征在于，经超微破壁粉碎后的制墨原料微粒可用于制备墨膏、墨汁或墨锭。