[发明专利]一种利用E-TPU粒子制备高回弹性材料的二次成型工艺

说明书

本发明属于聚氨酯弹性体应用技术领域，公开了一种利用E‑TPU粒子制备高回弹性材料的二次成型工艺，先通过蒸汽模压成型工艺，利用E‑TPU粒子制得E‑TPU粗坯，所述E‑TPU粗坯上预留出配件的位置；将经上胶预处理的E‑TPU粗坯和配件对应放入模具内，先通过蒸汽或电热模压成型工艺后冷却定型即得成品；再对所述成品进行修边、整理及包装。本发明的工艺流程，对于外观和后续人工成本都有大幅度改善；对于产品多样性设计空间局限有大幅度改善(包括图案复杂性和多种配件组合等)。

技术领域

本发明属于聚氨酯弹性体应用技术领域，具体涉及一种利用E-TPU粒子制备高回弹性材料的二次成型工艺。

背景技术

E-TPU(发泡热塑性聚氨酯弹性体)是近几年逐渐流行的制鞋原料之一，E-TPU是一种高分子发泡材料，产品呈椭圆或近似圆形，直径5-7毫米不等。制鞋行业俗称E-TPU爆米花。此产品由德国巴斯夫全球独家首创，近年国内也有多家工厂研发成功并量产。通过EPP成型机将E-TPU颗粒泵入模具后，再泵入蒸汽进行加热加压，即可制备不同形状的产品。

由于E-TPU具备环保、高回弹性和舒适性等优点，被广泛应用于儿童专用防护地坪、塑胶跑道、跑鞋、安全靠枕或轻质轮胎等产品中。

但因其制造工艺，导致利用E-TPU进行模压成型的产品存在一些缺点。以鞋底为例进行说明，一是导致与鞋面贴合边缘需要保证足够宽度(大于4毫米，如图1所示)，影响产品设计和鞋子美观。其原因在于原料颗粒的平均直径约6毫米，如果宽度(即制造鞋底的模具间隙)不够，则颗粒料无法填充满，如图2所示的细小边缘处。同时该原因也极大地局限了设计范围，不能做出细小的图案和形状，大大局限了产品的设计空间。

二是导致鞋底外观有很多气孔的凸起痕迹，影响产品的美观。

三是因E-TPU成品的耐磨物性不够好，所以需要在底部用人工方法或机械通过刷胶水然后再贴外底，比如橡胶底。会增加制造流程和人工成本。且只能做单一成品，其他配件和装饰件只能通过后续贴合上去，增加流程和成本。

四是目前产品只能做单一颜色即白色，对于成品鞋的颜色搭配造成局限，即颜色简单、单调。为了使成品鞋颜色丰富多彩，则必须通过人工的后续处理，如通过刷胶水再贴合上去其他配件，则造成额外的工序和成本。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种利用E-TPU粒子制备高回弹性材料的二次成型工艺，制得的成品如鞋垫的上边沿可以根据不同设计做出漂亮、较小的弧度，拓宽了产品的设计范围。还可以根据需要添加配件如防滑的橡胶鞋底，或添加一些装饰配件以增加制得成品的美观性，且成品的表面没有因气孔引起的凸起痕迹。

本发明所采用的技术方案为：

一种利用E-TPU粒子制备高回弹性材料的二次成型工艺，包括以下步骤：

步骤1：通过蒸汽模压成型工艺，利用E-TPU粒子制得E-TPU粗坯，在所述E-TPU粗坯上预留出配件的位置；

步骤2：上胶预处理：将步骤1中所述的E-TPU粗坯预留配件的位置上附着胶黏剂，对应地，在配件上也附着胶黏剂；

步骤3：按最终成品的设计图案制作模具：在硬质板材上雕刻或铸造出与该图案对应的模具；

步骤4：将步骤2中的经上胶预处理的E-TPU粗坯和配件对应放入上述步骤3的模具内，先通过蒸汽或电热模压成型工艺再通过冷却定型工艺即得成品；

步骤5：取出上述步骤4中的成品，对所述成品进行修边、整理及包装。

进一步地，上述步骤1中的所述配件包括耐磨橡胶外底、装饰件或以上两种的组合。

进一步地，上述步骤1中的E-TPU粗坯的数量为一个或一个以上。