[发明专利]一种利用E-TPU粒子制备高回弹性材料的二次成型工艺在审
| 申请号： | 201810136645.6 | 申请日： | 2018-02-09 |
| 公开（公告）号： | CN108381961A | 公开（公告）日： | 2018-08-10 |
| 发明（设计）人： | 林骏峰 | 申请（专利权）人： | 林骏峰 |
| 主分类号： | B29D35/12 | 分类号： | B29D35/12;B29C51/46;B29C51/42 |
| 代理公司： | 成都顶峰专利事务所(普通合伙) 51224 | 代理人： | 李崧岩 |
| 地址： | 641200 四川省*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 粗坯 粒子 模压成型工艺 回弹性材料 二次成型 配件 制备 蒸汽 预处理 聚氨酯弹性体 应用技术领域 产品多样性 人工成本 设计空间 工艺流程 电热 后冷却 放入 上胶 修边 定型 模具 预留 图案 局限 | ||
1.一种利用E-TPU粒子制备高回弹性材料的二次成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：通过蒸汽模压成型工艺，利用E-TPU粒子制得E-TPU粗坯，在所述E-TPU粗坯上预留出配件的位置；
步骤2：上胶预处理：将步骤1中所述的E-TPU粗坯预留配件的位置上附着胶黏剂，对应地，在配件上也附着胶黏剂；
步骤3：按最终成品的设计图案制作模具：在硬质板材上雕刻或铸造出与该图案对应的模具；
步骤4：将步骤2中的经上胶预处理的E-TPU粗坯和配件对应放入上述步骤3的模具内，先通过蒸汽或电热模压成型工艺再通过冷却定型工艺即得成品；
步骤5：取出上述步骤4中的成品，对所述成品进行修边、整理及包装。
2.根据权利要求1所述的利用E-TPU粒子制备高回弹性材料的二次成型工艺，其特征在于：上述步骤1中的所述配件包括耐磨橡胶外底、装饰件或以上两种的组合。
3.根据权利要求1或2所述的利用E-TPU粒子制备高回弹性材料的二次成型工艺，其特征在于：上述步骤1中的E-TPU粗坯的数量为一个或一个以上。
4.根据权利要求3所述的利用E-TPU粒子制备高回弹性材料的二次成型工艺，其特征在于：上述步骤4中的蒸汽模压成型工艺中的模具的加热温度为150-170℃。
5.根据权利要求1、2或4任一项权利要求所述的利用E-TPU粒子制备高回弹性材料的二次成型工艺，其特征在于：上述步骤4中的蒸汽模压成型工艺中的模具的合模压力为80公斤。
6.根据权利要求5所述的利用E-TPU粒子制备高回弹性材料的二次成型工艺，其特征在于：上述步骤4中的蒸汽模压成型工艺中的合模热压的时间为400-500秒。
7.根据权利要求6所述的利用E-TPU粒子制备高回弹性材料的二次成型工艺，其特征在于：上述步骤4中的蒸汽模压成型工艺中的模具的冷却时间为400-500秒。
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