[发明专利]安全帽帽壳的初胚结构及安全帽帽壳的生产方法在审
申请号: | 201810134356.2 | 申请日: | 2018-02-09 |
公开(公告)号: | CN108262972A | 公开(公告)日: | 2018-07-10 |
发明(设计)人: | 林锡沧;李恢见 | 申请(专利权)人: | 厦门新凯复材科技有限公司 |
主分类号: | B29C65/02 | 分类号: | B29C65/02;B29C65/54;B29C70/44;A42B3/04;B32B5/02;B32B27/12;B32B37/10;B32B37/06 |
代理公司: | 厦门市新华专利商标代理有限公司 35203 | 代理人: | 渠述华 |
地址: | 361000 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 安全帽 帽壳 热塑性复合材料 初胚 纱片 可回收 纤维层 多片 拼接 热塑性材料层 热塑性材料 节省材料 纤维丝束 再利用 生产 复合 环保 制造 | ||
本发明公开了一种安全帽帽壳的初胚结构,其包括由多片热塑性复合材料纱片拼接而成的帽壳初胚;每片所述的热塑性复合材料纱片包括一层由纤维丝束构成的纤维层和至少一层复合在纤维层上并由热塑性材料构成的热塑性材料层。该安全帽帽壳的初胚结构采用多片热塑性复合材料纱片拼接而成,热塑性复合材料纱片可回收再利用,能节省材料成本,并使得该安全帽帽壳的初胚结构具有环保的优点。本发明还公开了一种安全帽帽壳的生产方法,利用该生产方法制造的安全帽帽壳具有可回收利用和强度高的优点。
技术领域
本发明涉及安全帽领域,特别是指安全帽帽壳的初胚结构及安全帽帽壳的生产方法。
背景技术
现有的安全帽的帽壳基本上都是采用纯热塑材料射出成型,耐冲击强度较低,只能满足一些基本安全防护需求。而一些防护等级高的安全帽的帽壳一般采用热固性材料和纤维进行结合来制作,虽然能满足高防护等级需求,但是由于无法回收再利用,存在成本高和无法满足环保需求的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安全帽帽壳的初胚结构及安全帽帽壳的生产方法,以克服现有技术的不足。
为了达成上述目的,本发明的解决方案是:
一种安全帽帽壳的初胚结构,其包括由多片热塑性复合材料纱片拼接而成的帽壳初胚;每片所述的热塑性复合材料纱片包括一层由纤维丝束构成的纤维层和至少一层复合在纤维层上并由热塑性材料构成的热塑性材料层。
相邻的所述的热塑性复合材料纱片之间热熔连接。
相邻的所述的热塑性复合材料纱片之间车缝连接。
相邻的所述的热塑性复合材料纱片之间通过胶水连接。
每片所述的热塑性复合材料纱片上的热塑性材料层的数量为一层,每片所述的热塑性复合材料纱片上的热塑性材料层复合在该热塑性复合材料纱片上的一个表面上。
每片所述的热塑性复合材料纱片上的热塑性材料层的数量至少为两层,每片所述的热塑性复合材料纱片上的纤维层的一个表面复合有一层热塑性材料层且该纤维层的另一个表面复合有至少一层热塑性材料层。
所述的热塑性材料层中的热塑性材料为PP或PC或PE。
所述的纤维层为由多束纤维丝束并排而成的纤维片材或为由多束纤维丝束编织而成的纤维织布。
所述的纤维丝束为玄武岩纤维或碳纤维或玻璃纤维或芳香族纤维。
一种安全帽帽壳的生产方法,其包括如下步骤:
(1)热塑性复合材料纱片制作:在一层由纤维丝束构成的纤维层的表面上贴附上至少一层由热塑性材料构成的热塑性材料层,然后对纤维层和热塑性材料层进行高温碾压以使得热塑性材料层与纤维层复合而形成热塑性复合材料织布,最后将热塑性复合材料织布进行裁切以形成多片热塑性复合材料纱片;
(2)帽壳初胚制作:将多片热塑性复合材料纱片进行拼接而形成安全帽帽壳的帽壳初胚;
(3)帽壳成型:将帽壳初胚放入安全帽帽壳成型模具的模腔内并往将帽壳初胚的内腔放入气袋,然后对安全帽帽壳成型模具加温加压并往气袋充气,以使帽壳初胚中的热塑性材料层融化并浸渍帽壳初胚中的纤维层,最后冷却定型,形成安全帽帽壳。
所述的将多片热塑性复合材料纱片进行拼接的步骤为:将多片热塑性复合材料纱片贴附于一预型模具的表面,并通过高温加热的方式使得相邻的热塑性复合材料纱片之间热熔连接。
所述的将多片热塑性复合材料纱片进行拼接的步骤为:将多片热塑性复合材料纱片贴附于一预型模具的表面,并在相邻的热塑性复合材料纱片之间涂抹胶水以使得相邻的热塑性复合材料纱片之间通过胶水连接。
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