[发明专利]铝合金扶手制作工艺

说明书

本发明涉及铝合金加工技术领域，尤其是一种铝合金扶手制作工艺。一种铝合金扶手制作工艺，包括如下步骤：步骤一：下料；步骤二：机加工；步骤三：喷砂；步骤四：本色阳极氧化；步骤五：装螺套；步骤六：包装。这种铝合金扶手制作工艺通过本发明对老工艺的更改，增加下料工序，使得可以重新排布产线，产品都是按一工位一产品进行设计，平衡各工序的加工时间，大大提升了物料流转速度也避免了生产异常等情况而产生的负面影响。由于是按照一个毛胚生产两个产品进行排版，节省了原材料，降低了产品成本。

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，尤其是一种铝合金扶手制作工艺。

背景技术

目前行业内常规的扶手生产方式中并不包含下料然后再机加工这种工艺，而是直接按产品形状排布毛胚版式，然后根据版式直接加工，要么一个毛胚直接生产品一个产品，要么一个毛胚生产两个产品。而采取此类方法，直接生产一个产品必然会浪费更多的原材料提升企业的成本如直接生产品2个产品则会提升单工序时间，不利于产线的布置，同时如果制造过程中产生异常产生报废的话将会导致一次报废2件，提升报废金额。并且对于原材料的应力释放不利，不利于产品尺寸的保证。

发明内容

为了克服现有的生产工艺的不足，本发明提供了一种铝合金扶手制作工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金扶手制作工艺，包括如下步骤：

步骤一：下料；

步骤二：机加工；

步骤三：喷砂；

步骤四：本色阳极氧化；

步骤五：装螺套；

步骤六：包装。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，步骤一中，铝合金原材料通过油压夹具进行固定之后，采用φ80mm的面铣刀光平面，随后再采用φ12mm的铣刀做出毛坯外形和工艺搭子。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，步骤一中的最铝合金原材料正反两面都进行加工。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，步骤二中，分为正面加工、方面加工、打孔加工、铣外形加工和侧孔加工；

正面加工和方面加工的时候，先用油压装置锁紧工件，再用φ50mm的面铣刀对工件进行光平面处理，随后采用φ12mmR1.5mm的铣刀开粗，然后再使用φ6mmR1.5mm铣刀清角，再使用φ12mmR1.5mm精铣刀加工型腔，再使用φ6mmR1.5mm精铣刀精加工清角，最后使用φ5mm的定心钻去毛刺倒角，随后将工件翻转重复上述加工步骤实现正反面加工；

打孔加工，先用油压装置锁紧工件，随后选择钻孔刀具加工出通孔，选取需要加工螺纹孔的通孔内采用攻丝刀具加工出螺纹孔；

铣外形加工，采用铣刀对工件的外形轮廓进行加工；

侧孔加工，采用启动装置锁紧工件，随后采用钻孔刀具对工件的四周进行打孔处理，选取需要加工螺纹孔的通孔之后采用攻丝刀具进行螺纹孔加工。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，步骤三，喷砂加工之前在工件的所有的螺纹孔位置堵上橡胶制造到胶塞，将工件悬挂在喷砂机的安装架上，采用直径0.4mm的钢丸喷砂150秒，随后将悬挂的工件倒置后再次悬挂，再次进行150秒的喷砂，喷砂完毕之后，采用吹风机对通孔内进行吹风处理，使通孔内不能残留砂粒。