[发明专利]铝合金扶手制作工艺

权利要求书

1.一种铝合金扶手制作工艺，其特征是，包括如下步骤：

步骤一：下料；

步骤二：机加工；

步骤三：喷砂；

步骤四：本色阳极氧化；

步骤五：装螺套；

步骤六：包装。

2.根据权利要求1所述的铝合金扶手制作工艺，其特征是，步骤一中，铝合金原材料通过油压夹具进行固定之后，采用φ80mm的面铣刀光平面，随后再采用φ12mm的铣刀做出毛坯外形和工艺搭子。

3.根据权利要求2所述的铝合金扶手制作工艺，其特征是，步骤一中的最铝合金原材料正反两面都进行加工。

4.根据权利要求1所述的铝合金扶手制作工艺，其特征是，步骤二中，分为正面加工、方面加工、打孔加工、铣外形加工和侧孔加工；

正面加工和方面加工的时候，先用油压装置锁紧工件，再用φ50mm的面铣刀对工件进行光平面处理，随后采用φ12mmR1.5mm的铣刀开粗，然后再使用φ6mmR1.5mm铣刀清角，再使用φ12mmR1.5mm精铣刀加工型腔，再使用φ6mmR1.5mm精铣刀精加工清角，最后使用φ5mm的定心钻去毛刺倒角，随后将工件翻转重复上述加工步骤实现正反面加工；

打孔加工，先用油压装置锁紧工件，随后选择钻孔刀具加工出通孔，选取需要加工螺纹孔的通孔内采用攻丝刀具加工出螺纹孔；

铣外形加工，采用铣刀对工件的外形轮廓进行加工；

侧孔加工，采用启动装置锁紧工件，随后采用钻孔刀具对工件的四周进行打孔处理，选取需要加工螺纹孔的通孔之后采用攻丝刀具进行螺纹孔加工。

5.根据权利要求1所述的铝合金扶手制作工艺，其特征是，步骤三，喷砂加工之前在工件的所有的螺纹孔位置堵上橡胶制造到胶塞，将工件悬挂在喷砂机的安装架上，采用直径0.4mm的钢丸喷砂150秒，随后将悬挂的工件倒置后再次悬挂，再次进行150秒的喷砂，喷砂完毕之后，采用吹风机对通孔内进行吹风处理，使通孔内不能残留砂粒。

6.根据权利要求1所述的铝合金扶手制作工艺，其特征是，步骤四，上保护，在孔内塞入硅胶塞进行保护，将工件安装在挂架上，随后进行除油，除油为弱碱性除油，PH：7-9，采用氢氧化钠进行碱洗，中和时硝酸中和除尽表面黑膜，氧化温度控制在18-22℃，硫酸浓度控制在170-220g/L，下保护将孔内的硅胶塞取出，热水洗，采用50-60℃水进行浸泡，浸泡时间为：5-10秒，随后采用自然风进行吹干至表面无明显水渍，在烘箱内采用80-90℃进行烘干，烘干时间为10-20分钟，最后将工件从挂架上取下。

7.根据权利要求1所述的铝合金扶手制作工艺，其特征是，步骤五，在洁净的工作台上对工件的通孔上装入螺套，安装后，螺套位置低于工件表面0.75-1.5个螺纹线宽度。

8.根据权利要求1所述的铝合金扶手制作工艺，其特征是，步骤六，工件检验之后放入吸塑盒后进行入库收纳。