[发明专利]对高烯烃催化裂化汽油进行改质的方法有效
申请号: | 201810130516.6 | 申请日: | 2018-02-08 |
公开(公告)号: | CN108359495B | 公开(公告)日: | 2020-04-21 |
发明(设计)人: | 高金森;赵亮;郝天臻;陈丰;张宇豪;王晓琴;曹丽媛;徐春明 | 申请(专利权)人: | 中国石油大学(北京) |
主分类号: | C10G69/00 | 分类号: | C10G69/00 |
代理公司: | 北京同立钧成知识产权代理有限公司 11205 | 代理人: | 陶敏;黄健 |
地址: | 102249*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烯烃 催化裂化 汽油 进行 方法 | ||
1.一种对高烯烃催化裂化汽油进行改质的方法,其特征在于,包括如下步骤:
对催化裂化汽油进行预加氢,得到预加氢催化裂化汽油;
将所述预加氢催化裂化汽油切割为轻馏分、中馏分和重馏分;
对所述轻馏分进行醚化或催化裂解;
对所述中馏分进行溶剂萃取,得到富含烯烃的萃余油和富含芳烃的萃取油;
对所述萃取油进行轻质烯烃回收,得到轻质烯烃和富硫油;
将一部分所述轻质烯烃经进行所述溶剂萃取的体系下部返回至所述溶剂萃取的体系中进行反洗,并且对另一部分所述轻质烯烃进行催化裂化回炼或选择性加氢脱硫;
对所述重馏分和富硫油进行选择性加氢脱硫,得到脱硫重馏分;
在回收塔中进行所述轻质烯烃回收,控制回收塔的塔顶温度为80-95℃,塔顶压力为0.05-0.2MPa,塔底温度为150-180℃,塔底压力为0.05-0.2MPa。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述轻馏分与中馏分的切割温度为35-65℃,所述中馏分与重馏分的切割温度为100-160℃。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在醚化催化剂存在下进行所述醚化,其中所述醚化催化剂为Hβ沸石分子筛,并且控制醚化反应器的入口温度为40-60℃,体积空速为1.1-1.2h-1,甲醇与所述轻馏分中烯烃的摩尔比为(1-2):1。
4.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在催化裂解催化剂存在下进行所述催化裂解,其中所述催化裂解催化剂包括ZSM-5分子筛和RE-USY分子筛,且ZSM-5分子筛与RE-USY分子筛的质量比为(1-3):1,控制所述催化裂解的温度为600-700℃,水与所述轻馏分的质量比为(0.5-2):1,所述催化裂解催化剂与所述轻馏分的质量比为1:(2-5)。
5.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述溶剂萃取采用环丁砜和N-甲基吡咯烷酮的复合溶剂进行,其中N-甲基吡咯烷酮在所述复合溶剂中的体积含量为5-40%。
6.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述溶剂萃取包括:使所述中馏分从萃取塔中下部进入,溶剂从萃取塔上部进入,控制萃取塔的塔顶温度为50-105℃,塔底温度为35-80℃,塔顶压力为0.2-0.8MPa,溶剂与中馏分的进料比为1.0-5.0。
7.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在选择性加氢脱硫催化剂存在下进行所述选择性加氢脱硫,所述选择性加氢脱硫催化剂由载体负载活性金属成分得到;其中,所述载体为分子筛或金属氧化物,所述活性金属包括Co和Mo,且Co和Mo在选择性加氢脱硫催化剂中的总质量含量为5-20%。
8.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述选择性加氢脱硫的温度为200-305℃,压力为1.5-3.0MPa,体积空速为1-5h-1,氢油体积比为400-600。
9.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在催化裂化催化剂存在下进行所述催化裂化回炼,其中所述催化裂化催化剂为ZSM-5分子筛或USY分子筛,并且控制所述催化裂化回炼的温度为600-650℃,剂油比为90-110,回炼比为0.1-0.2。
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