[发明专利]一种花生油提炼工艺

说明书

本发明公开了一种花生油提炼工艺，包括以下步骤：步骤一，选材：选取新鲜、颗粒饱满的花生米，去除杂质和灰尘，将花生米放在温度为8‑12℃，湿度为18‑22%条件下，置放时间3‑5小时以上备用；步骤二，浸泡烘干：将步骤一备用的花生米放入温度为30‑40℃温水中浸泡1‑2h，将浸泡后的花生米再送入烘干箱中烘干，温度为35‑45℃，时间45‑55min，取出，用风机迅速冷却，再去除花生米外层红衣。本发明的一种花生油提炼工艺，提炼出花生油纯度、出油率高，此外，在提炼过程中温度控制很好，提高了花生油品质、色泽、口感，具有较高的使用价值和良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及花生油加工技术领域，具体涉及一种花生油提炼工艺。

背景技术

花生油淡黄透明、色泽清亮、气味芬芳、滋味可口，是一种比较容易消化的食用油，花生油含不饱和脂肪酸80%以上（其中含油酸41.2%，亚油酸37.6%）；另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%，花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化吸收，据国外资料介绍，使用花生油，可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外，从而降低血浆中胆固醇的含量，另外，花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质，经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病，随着人们生活质量的提高，人们对花生油的品质也提出了更高的要求，花生油品质好坏跟提炼工艺有着很大的关系，因此花生油的提炼工艺也越来越受到人们的重视。

现有技术中，花生油提炼工艺中提炼出花生油纯度不高、操作繁琐，此外，在提炼过程中温度过高，从而影响到花生油品质，很难满足花生油加工技术发面的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种花生油提炼工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种花生油提炼工艺，包括以下步骤：

步骤一，选材：选取新鲜、颗粒饱满的花生米，去除杂质和灰尘，将花生米放在温度为8-12℃，湿度为18-22%条件下，置放时间3-5小时以上备用；

步骤二，浸泡烘干：将步骤一备用的花生米放入温度为30-40℃温水中浸泡1-2h，将浸泡后的花生米再送入烘干箱中烘干，温度为35-45℃，时间45-55min，取出，用风机迅速冷却，再去除花生米外层红衣；

步骤三，压榨：将去除外层红衣的花生米送入到压榨机中进行第一次压榨，压榨45-55min，将压榨后的混合物送入到搅拌机中搅拌，搅拌45-55min，搅拌速度50-60r/min，向其中加入有机溶剂，继续搅拌40-50min，再送入超临界萃取器中，进行萃取1-2h，将花生米残渣再进行第二次压榨，压榨40min，合并花生油；

步骤四，分离乙醇：将步骤三中得到的花生油加入到温度为65-75℃蒸馏水中，进行搅拌，搅拌40-50min，再加热至温度为75-85℃，加热45-55min，静置1-2h，去除沉淀物；

步骤五，脱水干燥：将步骤四得到的物质，送入到真空干燥器中进行干燥，至花生油中含水量小于0.2%，即得提炼后花生油。

作为本发明的再进一步方案是：所述步骤二中风机风流温度为15-25℃，湿度为50-60%。

作为本发明的再进一步方案是：所述步骤三中加入有机溶剂为质量分数75-85%的乙醇。

作为本发明的再进一步方案是：所述乙醇量为第一次压榨出花生油量4-6%，其中第一次压榨出花生油、乙醇的质量比为（4~6）：1。

作为本发明的再进一步方案是：所述乙醇量为第一次压榨出花生油量5%，其中第一次压榨出花生油、乙醇的质量比为5：1。