[发明专利]地铁疏散平台用线缆沟槽生产工艺及其生产线

权利要求书

1.地铁疏散平台用线缆沟槽生产工艺，其特征在于，具体方法如下：

S1、将原料、添加剂混合搅拌均匀，形成水泥基拌合物物料；

S2、将物料精准计量、注入模具；

S3、将带料模具通过连续振捣台的辊台连震，实现物料的初步流平和气泡排出，构件初步形成；

S4、将带模具的构件导入上下谐振真空施压水泥基复合板材成型设备，通过真空负压状态下的立体振捣，使模具内物料中的气泡被挤破并快速溢出，达到构件更加致密的效果；

S5、将经过负压成型后的带模具的构件，通过自动码垛机安放到水平窑车上；

S6、将装有带模具的构件的水平窑车常温静养6-12小时；

S7、将常温静养后的带模具的构件，转移至低温养护窑，进行中温蒸养；

S8、将中温蒸养后的带模具的构件进行翻转脱模；

S9、将脱模后的构件再次进入恒温蒸养窑，进行低温蒸养；

S10、将低温蒸养后的构件，进行出窑冷却、检测打包。

2.根据权利要求1所述的地铁疏散平台用线缆沟槽生产工艺，其特征在于，所述的步骤S7中，中温蒸养的温度为45℃，中温蒸养的时长为6-12h；所述的步骤S8还包括，将模具与构件分离后，模具搬运机器人将模具置入酸洗池中进行酸洗处理。

3.根据权利要求1所述的地铁疏散平台用线缆沟槽生产工艺，其特征在于，

所述的步骤S1还包括，

S11、将筒仓内的非液体原料，分别计量后输送至自卸计量斗，并加入计量好的钢制纤维；

S12、将全部非液体原料输入搅拌机，进行粉料预拌；

S13、同时加入计量好的液体添加剂，形成混配液；

S14、将混配液进行充分搅拌，形成一种高粘度、低流动性的水泥基拌合物物料。

4.根据权利要求1所述的地铁疏散平台用线缆沟槽生产工艺，其特征在于，所述的步骤S3还包括，

S31、将带料模具通过第一振捣辊台的振捣后，根据设计需要，在构件内加入钢筋网片；

S32、将加入钢筋网片的模具，继续通过第二、第三振捣辊台的振捣，使钢筋网片嵌入物料内，并通过钢筋网片上的保护层支撑点，使钢筋网片保护层达标；

S33、完成连续振捣，构件初步形成。

5.根据权利要求1所述的地铁疏散平台用线缆沟槽生产工艺，其特征在于，所述的步骤S7还包括，

S71、将装有带模具的构件的窑车，移动至低温养护窑门口，低温养护窑的外侧门开启，窑车进入低温养护窑的前过渡室；

S72、外侧门关闭，内侧门开启，窑车进入蒸养室，内侧门关闭，在蒸养室内进行恒温蒸养；

S73、蒸养达到预定时间，蒸养室另一侧的后过渡室的内侧门开启，窑车进入后过渡室；

S74、后过渡室的内侧门关闭后，后过渡室的外侧门开启；

S75、装有带模具的构件的窑车从后过渡室驶出，完成中温初养程序。