[发明专利]一种润滑油润滑脂及其加工方法

说明书

本发明公开了一种润滑油润滑脂及其加工方法，按照重量份数由如下原料组成：基础油组分A20‑30份、基础油组分B20‑30份、抗氧化剂3‑5份、抗腐蚀剂2‑4份、极压抗磨剂1‑3份、稳定剂1‑3份；首先，确定基础油的粘度，并且通过基础油组分配置调后的基础油；按照配比将抗氧化剂、抗腐蚀剂、极压抗磨剂和稳定剂混合在反应釜中，并且加热搅拌后获得添加剂；将上述基础油转移至混合室内加热至80‑100℃，加热至指定温度后将添加剂与其混合，并且通过超声波震荡、搅拌至无分层；冷却上述混合物质至50‑60℃，并且在混合室中进行负压脱气；本发明能够准确把握基础油和添加剂的粘度以及配比量，并且在混合的过程中能够将其均匀的混合，减少不能混合的可能性。

技术领域

本发明涉及润滑油生产技术领域，具体为一种润滑油润滑脂及其加工方法。

背景技术

润滑油在现代机械中应用极为广泛，而目前现有的润滑由于配比不能够得到均衡的控制，使得油品质量达不到设计的要求，而且在成品润滑油中国，其它的稳定性尚还可以，但是对于光稳定性来说，是及其不稳定的。

润滑油属于牛顿流体，而润滑脂与润滑油不同，是稠化了的润滑油，需要稠化剂在基础油中进行反应，炼制、分散才能得到，属于典型的非牛顿流体，润滑脂的生产工艺配方较润滑油复杂的多，也使得润滑脂具有特殊的三维网状纤维结构，具有明显胶体稳定特征，具有一定的抗剪切性，一些添加剂的加入会影响其结构的排列分布，严重的可致使其丧失润滑脂本身该有的特性，具体表现为产品的稠度降低，结构强度下降。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种润滑油润滑脂及其加工方法，能够准确把握基础油和添加剂的粘度以及配比量，并且在混合的过程中能够将其均匀的混合，减少不能混合的可能性，在原有性质的基础上提供本身的性质，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种润滑油润滑脂，按照重量份数由如下原料组成：

基础油组分A20-30份、基础油组分B20-30份、抗氧化剂3-5份、抗腐蚀剂2-4份、极压抗磨剂1-3份、稳定剂1-3份。

作为本发明一种优选的技术方案，所述抗氧化剂为2,6-二叔丁基-4-壬基酚、2,6-二叔丁基对甲酚或2,4,6-三叔丁基苯酚中的任意一种；所述抗腐蚀剂为苯并三氮唑或1，2，3-苯并三唑；所述极压抗磨剂由二戊基二硫代氨基甲酸锌、硫化脂肪酸酯、硫化甘油三酯、脂肪酸甲基酯按照质量比2:1:3:2 混合而成。

作为本发明一种优选的技术方案，所述稳定剂由自由基捕获剂和阻燃剂按照质量比1:2混合而成，所述自由基捕获剂为丁二酸与4-羟基-2,2,6,6- 四甲基-1-哌啶醇的聚合物，阻燃剂为硼酸三聚氰胺。

另外，本发明还提供了一种润滑油润滑脂的加工方法，该润滑油润滑脂通过全自动一体化设备加工而成，具体包括如下步骤：

步骤100、配置组合基础油，确定基础油的粘度，并且通过基础油组分配置调后的基础油；

步骤200、添加剂的配置，按照配比将抗氧化剂、抗腐蚀剂、极压抗磨剂和稳定剂混合在反应釜中，并且加热搅拌后获得添加剂；

步骤300、震荡混合，将上述基础油转移至混合室内加热至80-100℃，加热至指定温度后将添加剂与其混合，并且通过超声波震荡、搅拌至无分层，超声波震荡的振荡频率在20KHZ～160KHZ之间；

步骤400、冷却脱气，冷却上述混合物质至50-60℃，并且在混合室中进行负压脱气，反应室脱气的真空度为0.05-0.08MPa。

作为本发明一种优选的技术方案，在步骤100中，基础油组分是相邻类别的基础类，并且确定基础油组合的粘度具体计算公式如下所示，其中，粘度具体是指100℃的粘度：