[发明专利]一种润滑油润滑脂及其加工方法

权利要求书

1.一种润滑油润滑脂的加工方法，其特征在于，该润滑油润滑脂按照重量份数由如下原料组成：基础油组分A20-30份、基础油组分B20-30份、抗氧化剂3-5份、抗腐蚀剂2-4份、极压抗磨剂1-3份、稳定剂1-3份；通过全自动一体化设备加工而成，具体包括如下步骤：

步骤100、配置组合基础油，确定基础油的粘度，并且通过基础油组分配置调和后的基础油；

步骤200、添加剂的配置，按照配比将抗氧化剂、抗腐蚀剂、极压抗磨剂和稳定剂混合在反应釜中，并且加热搅拌后获得添加剂；

步骤300、震荡混合，将上述基础油转移至混合室内加热至80-100℃，加热至指定温度后将添加剂与其混合，并且通过超声波震荡、搅拌至无分层，其中，超声波震荡的振荡频率在20KHZ～160KHZ之间；

步骤400、冷却脱气，冷却上述混合物质至50-60℃，并且在混合室中进行负压脱气，反应室脱气的真空度为0.05-0.08MPa；

所述全自动一体化设备包括U型支架(1)，所述U型支架(1)两侧通过固定臂分别安装有添加剂反应釜(2)和两个度量储存罐(3)，所述度量储存罐(3)上均刻有标准量定尺(4)，且两个度量储存罐(3)底部分别通过漏斗输导阀(5)连接有同一个基础油调和装置(6)，所述添加剂反应釜(2)通过柱状输导阀(7)连接有添加剂乳化釜(8)，所述基础油调和装置(6)和添加剂乳化釜(8)均通过柱状输导阀(7)连接有同一个混合处理室(9)，所述添加剂反应釜(2)内壁上通过固定臂安装有分散搅拌轴托架(201)，所述分散搅拌轴托架(201)中心固定安装有呈中空状的分散搅拌轴(202)，且在分散搅拌轴(202)外侧固定安装有若干根长短不一的搅拌鳍片(203)，并且在添加剂反应釜(2)内壁上固定安装有电加热板(204)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油润滑脂的加工方法，其特征在于，所述抗氧化剂为2,6-二叔丁基-4-壬基酚、2,6-二叔丁基对甲酚或2,4,6-三叔丁基苯酚中的任意一种；所述抗腐蚀剂为苯并三氮唑；所述极压抗磨剂由二戊基二硫代氨基甲酸锌、硫化脂肪酸酯、硫化甘油三酯、脂肪酸甲基酯按照质量比2:1:3:2混合而成。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油润滑脂的加工方法，其特征在于，所述稳定剂由自由基捕获剂和阻燃剂按照质量比1:2混合而成，所述自由基捕获剂为丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物，阻燃剂为硼酸三聚氰胺。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油润滑脂的加工方法，其特征在于，在步骤100中，基础油组分是相邻类别的基础油类，并且确定基础油组合的粘度具体计算公式如下所示，其中，粘度具体是指100℃的粘度：

logA＝XlogB+(1-X)logC，A为希望达到的粘度，即调和后的基础油粘度，B、C分别为组分基础油的粘度，X为基础油的加量百分比，上述公式适合纯基础油的组合计算。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油润滑脂的加工方法，其特征在于，在步骤200中，添加剂的配置具体步骤为：

步骤201、将反应釜缓慢升温至200-240℃，并且控温升温速率为10-12℃/min，并且在反应釜内表面涂上多层基础油，直至润湿反应釜内表面；

步骤202、按照配比将抗氧化剂、抗腐蚀剂、极压抗磨剂和稳定剂混合在反应釜中，并且将其搅拌预热至180-200℃，控制搅拌的速度为50-100r/min；

步骤203、将预热后的添加剂原材料移送入乳化釜中，维持乳化釜的温度在180-240℃，以0.5-1.0MPa/min的速度提高乳化釜内的压强，并且通过乳化泵将上述原材料进行乳化混合，混合后自然泄压至常压，冷却备用。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油润滑脂的加工方法，其特征在于，所述添加剂乳化釜(8)内部中心通过单边支架(801)固定安装有乳化泵(802)，所述乳化泵(802)外侧的添加剂乳化釜(8)内壁上均固定安装有电加热板(204)。

7.根据权利要求1所述的一种润滑油润滑脂的加工方法，其特征在于，所述混合处理室(9)包括横向设置的搅拌主轴(901)，所述搅拌主轴(901)上固定安装有若干个平行的搅拌副叶(902)，所述搅拌副叶(902)均与搅拌主轴(901)斜交，在混合处理室(9)底部内部上依次相间安装有电加热板(204)和超声波震荡器(903)，并且在混合处理室(9)上通过真空管外接有真空泵。