[发明专利]对喷漆碳纤维外壳进行镭雕通孔的方法及设备

说明书

本发明提供了一种对喷漆碳纤维外壳进行镭雕通孔的方法和设备，该方法包括：用CO2激光器去除工件外壳待打孔处的表面漆层；用光纤激光器对工件外壳去除漆层后的碳纤维进行镭雕通孔。本发明提供的这种对喷漆碳纤维外壳进行镭雕通孔的方法及设备，先用CO2激光器去除工件外壳待打孔处的表面漆层，再用光纤激光器对工件外壳去除漆层后的碳纤维进行镭雕通孔，这样既避免了只使用光纤激光器进行镭雕通孔造成外壳表面漆层裂开，又能减少碳纤维加工产生的毛刺，从而保证表面效果，并且能提高加工效率。

技术领域

本发明涉及激光打孔领域，尤其涉及一种对喷漆碳纤维外壳进行镭雕通孔的方法及设备。

背景技术

随着消费潮流的时尚和个性化，越来越多的用户开始注重笔记本等电子产品的外观，笔记本这类电子产品的外壳材质有PC、ABS、PC+ABS、铝镁合金和碳纤维等，其中碳纤维材质密度低，用碳纤维材料制成的外壳重量比铝镁合金还要轻很多，因此碳纤维得到了越来越多品牌的青睐。而目前碳纤维板一般采用CNC加工，会有毛刺，且效率低，并且对于孔径为0.2mm及以下的孔很难加工出来，需要采用激光进行加工。而目前对喷漆处理后的碳纤维材料进行打孔加工，都是采用CO2激光和紫外光源，CO2激光加工碳纤维时会有毛刺，紫外光源加工效率低。因此有必要开发高峰值功率光纤与其它辅助手段结合的方式，进行碳纤维打孔加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对喷漆碳纤维外壳进行镭雕通孔的方法及设备，旨在用于解决现有的CNC、CO2激光和紫外光源加工方式存在效率低、有毛刺的问题。

本发明是这样实现的：

一方面，本发明提供一种对喷漆碳纤维外壳进行镭雕通孔的方法，包括：

S1，用CO2激光器去除工件外壳待打孔处的表面漆层；

S2，用光纤激光器对工件外壳去除漆层后的碳纤维进行镭雕通孔。

进一步地，所述步骤S1具体包括：

S1.1，将工件外壳放在CO2激光器正下方，调整CO2激光器焦点；

S1.2，在CO2激光器的校正软件中，根据图档的大小，选择校正区域的大小，分别设置网格线的X/Y的起点坐标、终点坐标以及间距，用影像测量设备测出每个网格交叉点的坐标值并填入校正表格，将每个交点的理论值坐标与实际值坐标相减得到差值Δx、Δy 并输到表格中，得到的表格为校正文件，通过校正文件对CO2激光器进行校正；

S1.3，调整工件外壳的位置，使红光指示器的红光对准工件外壳待打孔的位置；

S1.4，在CO2激光器的打标软件中，按照所需打孔的孔径大小和相邻两孔之间的孔距，制作镭雕图档，根据工件外壳表面漆层的厚度以及镭雕效果，设定CO2激光器的功率、频率和速度，激光去除工件外壳待打孔处的表面漆层。

进一步地，所述步骤S1.4中还包括：在打孔区域的上表面或下表面标刻至少一个方框作为mark点。

进一步地，所述步骤S2具体包括：

S2.1，将去除漆层后的工件外壳放在光纤激光器下方，调整光纤激光器焦点；

S2.2，在光纤激光器的校正软件中，根据图档的大小，选择校正区域的大小，分别设置网格线的X/Y的起点坐标、终点坐标以及间距，用影像测量设备测出每个网格交叉点的坐标值，将相关的坐标数据填入校正表格，将每个交点的理论值坐标与实际值坐标相减得到差值Δx、Δy 并输到表格中，得到的表格为校正文件，通过校正文件对光纤激光器进行校正；

S2.3，光纤激光器配有同轴CCD相机，采用九点定位法校正激光系统和CCD系统，CCD相机自动捕捉步骤S1.4中标刻的mark点，并计算其坐标值，激光系统结合CCD相机给的坐标值将打标的孔图形移到工件外壳去除漆层后的孔的中心；