[发明专利]一种新型泡沫玻璃及其制备方法

权利要求书

1.一种新型泡沫玻璃，其特征在于，包括以下重量份的原料：废玻璃20～40份、改性石英砂55～80份、钾长石7～14份、膨润土6～12份、方解石3～8份、纯碱19～23份、三氧化二铁4～8份、硝酸钠2～5份、二氧化锰1～3份、重质碳酸钙6～11份、硼砂3～8份、磷酸钠4～9份、发泡剂3～6份。

2.根据权利要求1所述的新型泡沫玻璃，其特征在于，包括以下重量份的原料：废玻璃25～36份、改性石英砂60～74份、钾长石9～12份、膨润土8～11份、方解石4～7份、纯碱20～22份、三氧化二铁5～7份、硝酸钠3～4份、二氧化锰1.5～2.4份、重质碳酸钙7～10份、硼砂4～6份、磷酸钠6～8份、发泡剂4～5份。

3.根据权利要求1所述的新型泡沫玻璃，其特征在于，包括以下重量份的原料：废玻璃30份、改性石英砂65份、钾长石11份、膨润土9份、方解石6份、纯碱21份、三氧化二铁6份、硝酸钠3.7份、二氧化锰2.2份、重质碳酸钙8份、硼砂5份、磷酸7份、发泡剂4.3份。

4.根据权利要求1所述的新型泡沫玻璃，其特征在于，所述改性石英砂的制备方法如下：

（1）称取石英粉在干燥箱中100℃预热干燥60分钟，加入占石英粉质量百分比10%的25%氨水溶液，在55℃下搅拌3小时，过滤出石英粉，干燥；

（2）再向干燥后的石英粉中加入其质量4%的偶联剂，在60℃下搅拌3小时，过滤出石英粉；

（3）最后将过滤出的石英粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.05～0.1Mpa，90～100℃的条件下干燥加热2小时后得改性石英粉。

5.根据权利要求1所述的新型泡沫玻璃，其特征在于，所述废玻璃为废弃的平板玻璃、压花玻璃、瓶罐玻璃或阴极射线管玻璃。

6.根据权利要求1所述的新型泡沫玻璃，其特征在于，所述发泡剂为石墨。

7.一种制备权利要求1～6任一项所述新型泡沫玻璃的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按上述配方称取废玻璃、改性石英砂、钾长石、膨润土、方解石、纯碱、三氧化二铁、硝酸钠、二氧化锰、重质碳酸钙、硼砂、磷酸钠、发泡剂，备用；

（2）将废玻璃除杂、清洗并风干，然后粉碎、球磨成粒径为100～200微米的玻璃粉；

（3）将玻璃粉与改性石英砂、钾长石、膨润土、方解石、纯碱、三氧化二铁、硝酸钠、二氧化锰、重质碳酸钙、硼砂、磷酸钠、发泡剂一起置于高混机中搅拌混合均匀，再置于70℃的干燥箱中干燥；

（4）将步骤（3）所得的产物置于球磨机中球磨1～2小时，过100～200目筛，混合原料；

（5）将步骤（4）所得的混合原料装入坩埚，按10～15℃/min的升温速度升温至1400℃，烧成后保温100分钟，水淬处理；

（6）将步骤（5）所得的物料置于颗粒状发泡模板中，然后将颗粒状发泡模板推入辊道窑中进行烧成，脱模，得所述新型泡沫玻璃。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中烧成过程如下：以5℃/min的升温速度，从室温升温至700℃，保温15min，然后以10℃/min的升温速度升温至800℃，保温20min，然后以1℃/min的降温速率降温至室温。