[发明专利]一种环保保温材料的制备方法

说明书

本发明提供一种环保保温材料的制备方法，包括以下步骤：a、将石灰石导入煅烧炉中进行煅烧，兑水搅拌，得到材料一；b、对硅藻土进行提纯处理，再与纤维板、增强纤维和石英砂混合，研磨、热处理，得到复合材料；c、向复合材料中加入改性粘土、改性粉煤灰和表面活性剂，兑水搅拌成浆料；d、将材料一、浆料混合，搅拌得到发泡浆料；e、将发泡浆料倒入石膏磨具中，进行凝胶反应，再干燥、烧结处理、蒸养处理，冷却至常温，压制成型。本发明制备的保温材料强度高，实现了废物资源化重复利用，提高保温材料质量的同时，降低造价，节约成本，制作工艺简单，用途广泛。

技术领域

本发明属于保温材料技术领域，具体涉及一种环保保温材料的制备方法。

背景技术

隔热保温就在于减少热量损失，提高能源利用率，最终达到节能的目的，而隔热保温材料的发展进步有助于推动节能工程的实施，满足国民经济发展对能源的需求，对保障国家经济建设健康、稳定发展有着重大的社会和经济意义，因此，需要大力发展保温材料工业，广泛采用优质的隔热保温材料，这是对经济建设的健康、稳定发展有着重要的现实意义。我国的保温材料目前正处于发展时期，虽然取得了一些可喜的进步，但总体上技术水平落后，尤其保温材料的研究开发方面，更是相对落后。市场上广泛应用的仍旧是传统的隔热保温材料如泡沫玻璃、硅酸钙、膨胀珍珠棉、玻璃纤维制品、聚氨酯和可发性聚苯乙烯板，而这些材料的导热系数一般都比较高，同时某些材料还存在着易燃、烟毒性等问题。而应用在土建工程上的保温材料仍然是以传统膨胀珍珠岩保温材料为主，其吸水率很大，抗裂性、耐侯性差，应用有很大局限性，施工时需多次成活，施工效率低下，保温砂浆为现场配制，其质量不易控制和保证。

综上所述，因此需要一种更好的保温材料，来改善现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保保温材料的制备方法，本发明制备的保温材料强度高，实现了废物资源化重复利用，提高保温材料质量的同时，降低造价，节约成本，制作工艺简单，用途广泛。

本发明提供了如下的技术方案：

一种环保保温材料的制备方法，包括以下步骤：

a、将石灰石导入煅烧炉中进行煅烧，温度控制在780-850℃，煅烧1-2h，对煅烧好的熟石灰兑入原体积的8-10倍水进行搅拌，并在60-80℃煅烧水浴加热下进行，搅拌15-20min，得到材料一；

b、对硅藻土进行提纯处理，再与纤维板、增强纤维和石英砂混合，研磨至过300-400目筛，再经145-165℃的热处理，得到复合材料；

c、向复合材料中加入改性粘土、改性粉煤灰和表面活性剂，经球磨机球磨2-3h，再兑水搅拌成固含量为45-50%的浆料；

d、将材料一、浆料混合，在600-700r/min的转速下搅拌5-10min，得到发泡浆料；

e、将发泡浆料倒入石膏磨具中，进行凝胶反应，再置于60-80℃下干燥2-3h，经烧结处理后，再进行蒸养处理，冷却至常温，压制成型，即可得到成品。

优选的，所述步骤b的提纯处理的方法为：采用硅藻土湿法除杂技术进行提纯，得到二氧化硅含量在90-95%的硅藻土。

优选的，所述步骤b的纤维板为矿物纤维板、合成纤维板和无机纤维板中的任一种或多种的组合。

优选的，所述步骤c的改性粘土和改性粉煤灰的制备方法为：对粘土和粉煤灰分别进行粗筛，过80-90目筛，将粗筛的粉煤灰和粘土分别与浓度为15-18%的盐酸溶液充分混合，搅拌5-8h，使其充分反应，倒掉上清液，反复水洗、干燥，将干燥后的粉煤灰和粘土细筛，过200-300目筛，再进行预烧，预烧温度为600-800℃，时间为2-3h，结束后得到改性粘土和改性粉煤灰。

优选的，所述步骤c的表面活性剂为聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酸钠和羧甲基纤维素钠中的任一种或多种的组合。