[发明专利]一种空压机内喷射器用异形管件及其生产方法

说明书

本发明提供一种空压机内喷射器用异形管件及其生产方法，包括金属套管、内嵌注塑件和封口注塑件，金属套管、内嵌注塑件与封口注塑件之间一体注塑固定；内嵌注塑件设置为由封口端和异形主体一体成型，异形主体的外侧壁上一体成型加强筋组，加强筋组的结构与金属套管的内腔的结构相配合；加强筋组由横向加强筋与纵向加强筋组成。本发明采用该管件，能够在保证空压机内喷射器用异形管件加工精度、尺寸稳定性及整体强度的同时，提高异形管件的生产效率，避免采用机加工结合焊接拼装的纯金属管件易因焊接不良导致的产品报废率高、成本高和加工难度大，以及采用全塑胶件难以保证整体强度、焊接困难、成品尺寸稳定性差且质量不足等问题。

技术领域

本发明涉及空压机内喷射器用管件技术领域，尤其涉及一种空压机内喷射器用异形管件及其生产方法。

背景技术

现今，在传统的空调以及空压机类设备的制冷部分，大压力以及温度变化等对内部喷射器用异形管件要求较高，因此虽然塑胶管件成本较低，但其自身材质难以适应该条件，另外，由于管件的异形结构，因此往往通过焊接拼装来实现，而塑胶管件在焊接过程中也易变形，故空调以及空压机类设备的喷射器用异形管件多采用金属管材，异形金属管材大多通过机加工结合焊接拼装方式加工而成，但机加工过程难以保证产品的尺寸、同心度精度及外观质量等，且焊接拼装时也易因焊接质量问题导致成品报废，故在异形管件的批量生产过程中，不仅成品率低，而且生产效率低。

发明内容

本发明的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种简单实用，能够在保证空压机内喷射器用异形管件加工精度、尺寸稳定性及整体强度的同时，提高异形管件的生产效率，避免采用机加工结合焊接拼装的纯金属管件易因焊接不良导致的产品报废率高、成本高和加工难度大，以及采用全塑胶件难以保证整体强度、焊接困难、成品尺寸稳定性差且质量不足等问题的空压机内喷射器用异形管件及其生产方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种空压机内喷射器用异形管件，其中所述空压机内喷射器用异形管件包括金属套管、内嵌注塑件和封口注塑件，所述金属套管的内腔共轴线设置内嵌注塑件，所述内嵌注塑件的两端连接封口注塑件，所述封口注塑件设置于金属套管的内腔，所述金属套管、内嵌注塑件与封口注塑件之间一体注塑固定；

所述内嵌注塑件设置为由封口端和异形主体一体成型，所述封口端共轴线设置于异形主体的两端，所述异形主体的外侧壁上一体成型加强筋组，所述加强筋组的结构与金属套管的内腔的结构相配合；

所述加强筋组由横向加强筋与纵向加强筋组成，所述横向加强筋沿异形主体的圆周方向等间距设置，且该横向加强筋与纵向加强筋相互垂直，所述纵向加强筋沿异形主体的轴线方向等间距设置。

进一步地，所述内嵌注塑件设置为采用聚对苯二甲酰己二胺和钵铅合成材料。

进一步地，所述封口注塑件设置为采用聚己二酰己二胺和钵铅合成材料。

进一步地，所述异形主体的型腔表面粗糙度设置为小于Ra0.2mm，且该异形主体的型腔的尺寸偏差设置为小于0.05mm。

进一步地，所述封口注塑件的内侧壁上共轴线开设截面呈直角梯形的环形凹槽，所述环形凹槽的结构与封口端的外侧壁的结构相配合。

进一步地，所述金属套管靠近内嵌注塑件两端的内壁面上开设环形防水道口。

一种空压机内喷射器用异形管件的生产方法，其中所述空压机内喷射器用异形管件的生产方法包括以下步骤：

步骤一，金属套管的加工：根据空压机内喷射器用异形管件的规格定长度截断钢管，从而形成异形管件所需金属套管；

步骤二，内腔注塑件的加工：通过注塑机将熔融态聚对苯二甲酰己二胺和钵铅合成材料注入滑块式三板注塑模中，经固化成型后由滑块式三板注塑模中取出内嵌注塑件，其中，滑块式三板注塑模的型腔结构与空压机内喷射器用异形管件的内腔结构相同；