[发明专利]一种空压机内喷射器用异形管件及其生产方法

权利要求书

1.一种空压机内喷射器用异形管件，其特征在于：所述空压机内喷射器用异形管件包括金属套管(10)、内嵌注塑件(20)和封口注塑件(30)，所述金属套管(10)的内腔共轴线设置内嵌注塑件(20)，所述内嵌注塑件(20)的两端连接封口注塑件(30)，所述封口注塑件(30)设置于金属套管(10)的内腔，所述金属套管(10)、内嵌注塑件(20)与封口注塑件(30)之间一体注塑固定；

所述内嵌注塑件(20)设置为由封口端(201)和异形主体(202)一体成型，所述封口端(201)共轴线设置于异形主体(202)的两端，所述异形主体(202)的外侧壁上一体成型加强筋组，所述加强筋组的结构与金属套管(10)的内腔的结构相配合；

所述加强筋组由横向加强筋(203)与纵向加强筋(204)组成，所述横向加强筋(203)沿异形主体(202)的圆周方向等间距设置，且该横向加强筋(203)与纵向加强筋(204)相互垂直，所述纵向加强筋(204)沿异形主体(202)的轴线方向间距设置；

所述封口注塑件(30)的内侧壁上共轴线开设截面呈直角梯形的环形凹槽(301)，所述环形凹槽(301)的结构与封口端(201)的外侧壁的结构相配合；

所述金属套管(10)靠近内嵌注塑件(20)两端的内壁面上开设环形防水道口(101)。

2.根据权利要求1所述的空压机内喷射器用异形管件，其特征在于：所述内嵌注塑件(20)设置为采用聚对苯二甲酰己二胺和钵铅合成材料。

3.根据权利要求1所述的空压机内喷射器用异形管件，其特征在于：所述封口注塑件(30)设置为采用聚己二酰己二胺和钵铅合成材料。

4.根据权利要求1所述的空压机内喷射器用异形管件，其特征在于：所述异形主体(202)的型腔表面粗糙度设置为小于Ra0.2mm，且该异形主体(202)的型腔的尺寸偏差设置为小于0.05mm。

5.一种空压机内喷射器用异形管件的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，金属套管(10)的加工：根据空压机内喷射器用异形管件的规格定长度截断钢管，从而形成异形管件所需金属套管(10)；

步骤二，内腔注塑件的加工：通过注塑机将熔融态聚对苯二甲酰己二胺和钵铅合成材料注入滑块式三板注塑模中，经固化成型后由滑块式三板注塑模中取出内嵌注塑件(20)，其中，滑块式三板注塑模的型腔结构与空压机内喷射器用异形管件的内腔结构相同；

步骤三，使得步骤二中的内嵌注塑件(20)共轴线装入步骤一中的金属套管(10)内形成组合结构；

步骤四，将步骤三中的组合结构置于注塑模具内，然后通过注塑机将熔融态聚己二酰己二胺和钵铅合成材料注入注塑模具中，以在组合结构中内嵌注塑件(20)的两端固化形成封口注塑件(30)，从而完成整个异形管件的生产。

6.根据权利要求5所述的空压机内喷射器用异形管件的生产方法，其特征在于：上述步骤一中，在金属套管(10)两端的内腔壁面上通过机加工开设环形防水道口(101)。

7.根据权利要求5所述的空压机内喷射器用异形管件的生产方法，其特征在于：上述步骤二中，对内嵌注塑件(20)进行机加工处理，保证其异形主体(202)的型腔表面粗糙度小于Ra0.2mm，且该异形主体(202)的型腔的尺寸偏差小于0.05mm。

8.根据权利要求5所述的空压机内喷射器用异形管件的生产方法，其特征在于：上述步骤四中，进行组合结构的封口注塑件(30)的注塑成型时，使得内嵌注塑件(20)封口端(201)的塑胶融入封口注塑件(30)的环形凹槽(301)中，从而保证封口注塑件(30)冷却固化后与组合结构的连接紧固性，以形成异形管件。