[发明专利]一种集装箱角件及其制造方法

说明书

本发明一种集装箱角件及其制造方法，属于集装箱技术技术领域，主要解决现有技术的集装箱角件制作难度大的问题。包括顶角件和底角件，其特点是：所述顶角件包括左顶角件和右顶角件，所述底角件包括左底角件和右底角件，其中，左顶角件与左顶角件相互对称，左底角件与右底角件相互对称。所述左顶角件包括左顶角件上本体和左顶角件下本体，所述左底角件包括左底角件上本体和左底角件下本体，左底角件和右底角件均为一块板材折弯成倒U型的上本体和U型的下本体，扣合在一起后焊接成一中空长方体。节省了铸造中的熔炼、制芯、制模、砂处理等工序，减少了熔炼、浇注冷却时间，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于集装箱技术领域，具体涉及一种集装箱角件及其制造方法。

背景技术

集装箱运输具有方便、简捷、安全等特点，在货物运输业中占有重要地位。其主要配件——集装箱角件(以下简称“箱角”)是典型的小型箱体结构铸件，要求尺寸精度高，内部组织致密，焊接性能好。但其材质为低碳低合金钢，流动性差，故铸造难度大。

发明内容

本发明为解决集装箱角件制作难度大的问题，提供折弯焊接的集装箱角件。

本发明为解决现有技术存在的问题，所采取的技术方案是：

一种集装箱角件，包括顶角件和底角件，其特点是：所述顶角件包括左顶角件和右顶角件，所述底角件包括左底角件和右底角件，其中，左顶角件与左顶角件相互对称，左底角件与右底角件相互对称；

所述左顶角件包括左顶角件上本体和左顶角件下本体，所述左顶角件上本体由设置有左顶角件上本体长圆孔的侧板、设置有左顶角件上本体顶部方孔的顶板和左顶角件上本体无孔侧板组成，且设置有左顶角件上本体长圆孔的侧板、设置有左顶角件上本体顶部方孔的顶板和左顶角件上本体无孔侧板三者位于一块板材上，折弯成倒U型；

所述左顶角件下本体由设置有左顶角件下本体半长圆孔的侧板、左顶角件下本体无孔底板和左顶角件下本体无孔侧板组成，且设置有左顶角件下本体半长圆孔的侧板、左顶角件下本体无孔底板和左顶角件下本体无孔侧板三者位于一块板材上，折弯成U型；

呈倒U型的左顶角件上本体和呈U型的左顶角件下本体扣合成中空长方体，且所述左顶角件上本体的两个向下的侧板端部与所述左顶角件下本体底板凸沿吻合，且所有左顶角件上本体和左顶角件下本体接触的边沿处焊接成一体；

所述左底角件包括左底角件上本体和左底角件下本体，所述左底角件上本体由设置有左底角件上本体长圆孔的侧板、左底角件上本体无孔顶板和左底角件上本体无孔侧板组成，且设置有左底角件上本体长圆孔的侧板、左底角件上本体无孔顶板和左底角件上本体无孔侧板三者位于一块板材上，折弯成倒U型；

所述左底角件下本体由左底角件下本体无孔侧板、设置有左底角件下本体底部方孔的顶板和设置有左底角件下本体长圆孔的侧板组成，且左底角件下本体无孔侧板、设置有左底角件下本体底部方孔的顶板和设置有左底角件下本体长圆孔的侧板三者位于一块板材上，折弯成U型；

呈倒U型的左底角件上本体和呈U型的左底角件下本体扣合成中空长方体，且所述左底角件上本体的两个向下的侧板端部与所术左底角件下本体底板凸沿吻合，且所有左底角件上本体和左底角件下本体接触的边沿处焊接成一体。

集装箱角件的制造方法，包括下料切割、切孔、折弯、焊接工序，其特点是包括下述步骤：

左顶角件制造步骤：

第一步，下料切割，在板材上切割出一块矩形板及中部带凸沿的矩形板；

第二步，切孔，在第一步得到的矩形板上，一定位置上切出左顶角件上本体长圆孔和左顶角件上本体顶部方孔，在第一步得到的中部带凸沿的矩形板上，切出左顶角件下本体半长圆孔；

第三步，折弯，将第二步得到的切孔后的矩形板及中部带凸沿的矩形板，进行折弯操作，使折弯后的板材呈倒U型和U型；