[发明专利]一种透水性地质大型拱桥基础的施工方法

说明书

本发明公开了一种透水性地质大型拱桥基础的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：筑岛围堰→便道修筑→钢筋混凝土咬合桩施工→高压注浆止水帷幕施工同时基坑内基底注浆施工→旋喷桩止水帷幕施工→冠梁及第一道内支撑梁施工→开挖至第二道内支撑梁标高→腰梁及第二道内支撑梁施工→开挖至第三道内支撑梁标高及第三层内支撑梁施工→开挖至设计基底→拱座基础施工并逐层拆除内撑→基坑回填；本发明的施工方法，施工进度快，施工质量稳定，坑外止水帷幕使基坑外侧形成一圈闭合防渗水结构层，同时顶部的高压旋喷桩使支护桩外侧土层板结，进一步加固了基坑外侧土层，有效防止了因洪水冲刷导致的围堰滑坡及坍塌情况；另外，异形钢筋笼节省混凝土材料。

技术领域

本发明涉及建筑设计以及建筑施工技术领域，具体为一种透水性地质大型拱桥基础的施工方法。

背景技术

随着我国经济快速发展和基础建设规模扩大，跨河跨江大桥的发展，目前水中深基坑工程规模越来越大，开挖深度越来越深，当深基坑周边有建筑物时，建筑物的保护给工程界提出了许多技术难题。为了提高效率，缩短工期，保护环境，节能减排，并确保透水性深基坑内结构物的质量和性能，促进基坑基础工程更好的发展，钢筋混凝土咬合桩+止水帷幕综合支护施工已经是透水性深基坑防护施工发展的趋势；现有施工技术中，透水性地质的施工需要防止出现大面积土质松散情况，开挖后容易出现工程超方问题，基底因水压差较大导致的基底涌水、渗水等情况的发生；基坑外止水帷幕防护不够，另外，在开挖基坑过程中，由于技术等原因常出现基坑坍塌等安全事故；另外，现有的钢筋混凝土咬合桩的基坑止水都是用同种型号也就是圆柱形的钢筋笼混凝土形成的桩作为止水帷幕，在定位和隔水以及防止土壤坍塌存在一定的缺陷，钢筋笼混凝土桩与桩对接时接头质量无法保证、对接时操作繁琐、费时费力、施工速度慢等问题，桩与桩之间的咬合质量不佳，并且浪费混凝土原材料。

针对现有技术存在的缺点，本发明提供一种透水性地质大型拱桥基础的施工方法，意在解决现有技术存在的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种透水性地质大型拱桥基础的施工方法，利用本发明的施工方法，其优点在于保证了施工速度快，减少成桩时间，节省了混凝土材料等费用，施工周期缩短；意在解决现有技术中的缺点。

本发明采用的技术方案如下：

一种透水性地质大型拱桥基础的施工方法，其特征在于：

包括以下步骤：筑岛围堰→便道修筑→钢筋混凝土咬合桩施工→高压注浆止水帷幕施工以及同时在基坑内基底注浆施工→旋喷桩止水帷幕施工→冠梁及第一道内支撑梁施工→开挖至第二道内支撑梁标高→腰梁及第二道内支撑梁施工→开挖至第三道内支撑梁标高及第三道内支撑梁施工→开挖至设计基底→拱座基础施工并逐层拆除内支撑→基坑回填；

所述筑岛围堰的施工先在坡脚设置钢筋网石笼，再填筑粘土至设计顶标高，迎水面边坡采用模袋混凝土护坡及土袋进行边坡防护；所述筑岛围堰的工艺流程为：坡脚段采用模袋混凝土护坡脚→填筑粘土至设计标高→迎水面边坡及开挖边坡修整→边坡防护施工；

所述钢筋混凝土咬合桩施工包括：基坑迎水面为回填土侧，采用冲击钻机进行冲进施工成孔，非迎水面采用旋挖钻机进行钻进施工成孔；

钢筋混凝土咬合桩支护在基坑四周，桩径1.5m，桩间距1.3m，钢筋混凝土咬合桩分为两种桩型，其中含有弧形钢板的钢筋笼桩为异形钢筋笼桩基，所述异形钢筋笼桩基之间的为普通钢筋笼桩基；钢筋混凝土咬合桩总体施工顺序为在基坑远离河岸一侧从中间开始施工异形钢筋笼桩基，后施工普通钢筋笼桩基；咬合桩施工顺序如下：

第一步：先钻孔异形钢筋笼桩基；

第二步：在已施工完成的异形钢筋笼桩基两侧跳桩施工两侧异形钢筋笼桩基；

第三步：施工已施工完成异形钢筋笼桩基中间的普通钢筋笼桩基，为保证咬合质量和满足钻机施工工艺，在施工普通钢筋笼桩基时必须保证异形钢筋笼桩基成桩时间大于24 h 并小于48h；