[发明专利]用于高压陶瓷板的泥料及高压陶瓷板的制备工艺

说明书

本发明公开了一种用于高压陶瓷板的泥料及高压陶瓷板的制备工艺，用于高压陶瓷板的泥料含有的组分及各组分的质量份如下：二氧化硅：55～65％；三氧化二铝：20～30％；三氧化二铁：0.05～0.2％；氧化钙：0.2～0.5％；氧化镁：0.5～2％；氧化钾：1～3％；氧化钠：1～3％；二氧化钛：0.1～0.5％；灼烧减量：0～5％；以上组分总计100％。本发明结合性好，不易断裂，支撑力强。

技术领域

本发明涉及一种用于高压陶瓷板的泥料及高压陶瓷板的制备工艺。

背景技术

目前，随着生活水平，室内装饰布置领域发展很快，在瓷板画领域，特别在稳定材料的背景下，优质的陶瓷装饰板成为流行，目前已有120cm×60cm釉下五彩注浆板生产，但生产成品相对稳定性有限，泥料配方不稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于高压陶瓷板的泥料，它结合性好，不易断裂，支撑力强。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于高压陶瓷板的泥料，它含有的组分及各组分的质量份如下：

二氧化硅：55～65％；

三氧化二铝：20～30％；

三氧化二铁：0.05～0.2％；

氧化钙：0.2～0.5％；

氧化镁：0.5～2％；

氧化钾：1～3％；

氧化钠：1～3％；

二氧化钛：0.1～0.5％；

灼烧减量：0～5％；

以上组分总计100％。

进一步，用于高压陶瓷板的泥料含有的组分及各组分的质量份如下：

二氧化硅：62.39％；

三氧化二铝：27.19％；

三氧化二铁：0.10％；

氧化钙：0.39％；

氧化镁：0.98％；

氧化钾：2.39％；

氧化钠：1.85％；

二氧化钛：0.02％。

灼烧减量：4.69％。

本发明还提供了一种高压陶瓷板的制备工艺，工艺含有的步骤如下：

S1：采用用于高压陶瓷板的泥料制备板坯；

S2：然后依次经过修坯、上釉、素烧、彩绘、喷保护釉和烧制，得到所需的高压陶瓷板。

在步骤S1中，将泥料依次进行球磨、过筛、除铁、陈腐后出浆，再将浆料导入真空脱泡机，注入模具，沉淀至所需要的坯体厚度后出坯，然后静置处理，再放入烘房烘干，制得板坯。

进一步，球磨的时间为6～12小时，除铁时间为10小时以上，陈腐时间为48小时以上。

进一步，陈腐后出浆的波美度为60波美度以上。

进一步，静置处理的时间为24小时。

进一步，素烧过程中，采用氧化焰烧成至800℃，并退温24小时以上；其中，素烧时间为12～15小时，

进一步，烧制过程中，采用氧化还原焰烧成至1380℃，并退温15小时以上；其中，烧制时间为10小时～13小时。