[发明专利]用于高压陶瓷板的泥料及高压陶瓷板的制备工艺

权利要求书

1.一种用于高压陶瓷板的泥料，其特征在于它含有的组分及各组分的质量份如下：

二氧化硅：55～65％；

三氧化二铝：20～30％；

三氧化二铁：0.05～0.2％；

氧化钙：0.2～0.5％；

氧化镁：0.5～2％；

氧化钾：1～3％；

氧化钠：1～3％；

二氧化钛：0.1～0.5％；

灼烧减量：0～5％；

以上组分总计100％。

2.根据权利要求1所述的用于高压陶瓷板的泥料，其特征在于：它含有的组分及各组分的质量份如下：

二氧化硅：62.39％；

三氧化二铝：27.19％；

三氧化二铁：0.10％；

氧化钙：0.39％；

氧化镁：0.98％；

氧化钾：2.39％；

氧化钠：1.85％；

二氧化钛：0.02％。

灼烧减量：4.69％。

3.一种高压陶瓷板的制备工艺，其特征在于工艺含有的步骤如下：

S1：采用如权利要求1或2所述的用于高压陶瓷板的泥料制备板坯；

S2：然后依次经过修坯、上釉、素烧、彩绘、喷保护釉和烧制，得到所需的高压陶瓷板。

4.根据权利要求3所述的高压陶瓷板的制备工艺，其特征在于：在步骤S1中，将泥料依次进行球磨、过筛、除铁、陈腐后出浆，再将浆料导入真空脱泡机，注入模具，沉淀至所需要的坯体厚度后出坯，然后静置处理，再放入烘房烘干，制得板坯。

5.根据权利要求4所述的高压陶瓷板的制备工艺，其特征在于：球磨的时间为6～12 小时，除铁时间为10小时以上，陈腐时间为48小时以上。

6.根据权利要求4所述的高压陶瓷板的制备工艺，其特征在于：陈腐后出浆的波美度为60波美度以上。

7.根据权利要求4所述的高压陶瓷板的制备工艺，其特征在于：静置处理的时间为24小时。

8.根据权利要求3所述的高压陶瓷板的制备工艺，其特征在于：素烧过程中，采用氧化焰烧成至800℃，并退温24小时以上；其中，素烧时间为12～15小时。

9.根据权利要求3所述的高压陶瓷板的制备工艺，其特征在于：烧制过程中，采用氧化还原焰烧成至1380℃，并退温15小时以上；其中，烧制时间为10小时～13小时。