[发明专利]一种珠光油墨的防沉降水性快干生产工艺

说明书

本发明提供一种珠光油墨的防沉降水性快干生产工艺，包括以下步骤：1)、在印刷前的一到两天，将粒径为5～25um的珠光颜料粉，用混合溶剂浸泡，使其润湿如糊；2)、并加入增稠剂，浸泡3～4h，使其珠光颜料吸油量达到饱和；3)、浸泡后以150r/min的速度搅拌分散，充分浸泡；4)、生产使用前，将高浓度亮光银色油，边搅拌边倒入已浸泡好的珠光颜料容器中，并适量加入混合溶剂；5)、加入1％～5％的防沉剂，搅拌15分钟后检测油墨黏度；6)、在生产过程中，每隔15～20分钟检测一次油墨黏度，保证控制在4号杯30～35s范围内；采用该印刷工艺，印刷后包装品珠光效果显著，油墨上机稳定性好，既能适应高速机稳定生产，又容易结合常用溶剂介质、操作方便，不会带来污染的特点。

【技术领域】

本发明涉及油墨的印刷工艺，尤其是一种珠光油墨的防沉降水性快干生产工艺。

【背景技术】

近些年绿色印刷已成为行业发展的主旋律，其中水性油墨由于其安全无害，绿色环保，受到越来越多印刷企业的青睐，其应用领域越来越广泛。

珠光印刷的印刷工艺与传统水性油墨印刷工艺基本一致，珠光印刷是近年来在包装和防伪印刷中较流行的一种新型特种光泽印刷，是在印刷品表面着以诸如银浆等，再加上极透明的油墨，银光闪光体透过墨层折射出一种珍珠般光泽的珠光效果。这种印刷品具有两大特点：一是从不同的折射角看会产生不同的颜色，二是这种油墨印在不同颜色的纸张上会有变化。珠光印刷通过人们个性化的设计和印品质感的有机结合可以使平淡、朴素的纸张和薄膜等基材表面重新构筑出一个全新的色彩空间和光色效果。在防伪效果上，由于珠光油墨是有着珠光般光泽的油墨，当印刷品图案改变角度时，油墨的颜色就会发生变化，这是普通油墨无法达到的。

珠光印刷作为一种特殊效果的印刷方式，凭借其独特表观珍珠光泽，使产品产生优雅、别致的视觉效果，在众多印刷方式中独树一帜，成为比较流行的一种装饰印刷技术。同时也存在弊端，珠光油墨在其使用过程中，由于珠光颜料的片状直径一般控制在5～25um之间，这样表面所受到光线的多重反射、折射机会就越多，闪光效果强，但是造成珠光颜料颗粒的纵横比小，在连接料中容易呈悬浮状，不易沉降，需要在制配珠光油墨加入防沉剂，来控制油墨粘度，粘度太高，不利于油墨转移到承印物；粘度太低，墨缸内油墨容易沉淀结块。

因此，现有珠光印刷工艺中，珠光油墨容易发生沉淀致使粘度变化，从而导致印刷机参数的变化，印刷持续稳定的质量得不到保证，尽管印刷领域对珠光颜料需求非常大，但是在生产工艺的稳定性和其印刷适性方面，还是很难做到既环保、又能在较高的印刷速度下保持生产稳定。

【发明内容】

本发明提供一种珠光效果显著、油墨上机稳定性好，既能适应高速机稳定生产，又容易结合常用溶剂介质、操作方便，不会带来污染特点的防沉降水性快干生产工艺。

为达到上述明目的，采用的技术方案如下：

一种珠光油墨的防沉降水性快干生产工艺，包括以下步骤：

1)、在印刷前的一到两天，将粒径为5～25um的珠光颜料粉，用混合溶剂浸泡，按质量百分比，珠光颜料粉与混合溶剂的浸泡比例为3∶1.5，使其润湿如糊；

2)、并按质量百分比加入0.2％～0.4％的增稠剂，浸泡3～4h，使其珠光颜料吸油量达到饱和，以得到较佳的饱和性；

3)、浸泡后以150r/min的速度搅拌分散，充分浸泡；

4)、生产使用前，将高浓度亮光银色油，边搅拌边倒入已浸泡好的珠光颜料容器中，并适量加入混合溶剂；

5)、加入1％-5％的防沉剂，搅拌15分钟后检测油墨黏度，珠光油墨的黏度范围控制在4号杯30～35s；

6)、在生产过程中，每隔15～20分钟检测一次油墨黏度，保证控制在4号杯30～35s范围内。