[发明专利]一种针状焦工业化生产的拉焦、干燥方法

说明书

本发明涉及一种针状焦工业化生产的拉焦、干燥方法，其特征在于：通过二炉三塔主要设备对由预处理工段来的焦化原料：煤焦油馏分或石油馏分进行延迟焦化，焦化加热炉分别连续低温对三个焦化塔进焦化原料，三个焦化塔交替、循环操作。在焦化加热炉加热的原料由第一焦化塔切换至第二焦化塔之际，将拉焦、干燥加热炉加热的拉焦、干燥油引入第一焦化塔进行拉焦、干燥，三个焦化塔交替、循环操作。本发明采用两炉三塔工业生产流程，即是一台焦化加热炉始终分别给三个焦化塔加热原料，另一台拉焦、干燥加热炉始终分别给三个焦化塔加热拉焦、干燥油，两台加热炉各自加热的物料性质始终如一,其结果是操作简单，稳定，拉焦、干燥充分，提高产品质量与产量。

技术领域

本发明属于煤化工及石油化工技术领域，涉及煤系针状焦和石油系针状焦的工业化生产工艺，特别涉及一种针状焦工业化生产的拉焦、干燥方法。

背景技术

目前，国内针状焦是生产炼钢超高功率(UHP)石墨电极、电动汽车等所用电池负极材料的主要原料，在现有技术中传统生产的针状焦延迟焦化阶段，其工业生产流程采用一炉两塔流程，即一台加热炉给两个焦化塔加热原料，加热炉连续加热原料，两个焦化塔交替切换。且在对一个焦化塔加热原料时，后期要变换循环油进行拉焦、干燥，其缺点是循环油部分结焦、原料和循环油之间的切换不清晰，操作不稳定、拉焦、干燥时间短等，造成产品质量较低。由于针状焦具有良好的石墨化性能，用途与日俱增，用量也不断加大，国际、国内市场短缺，且销售价格也不断提高，由原来的5000元/吨涨到现在的30000元/吨。国内在煤化工及石油化工行业中，现已建成针状焦生产装置已达50万吨/年，但存在：质量还不能赶上或超过进口针状焦水平，主要表现在热膨胀系数（CTE)高、粒度小、强度低。还有就是国内现已建成针状焦生产工艺流程实际操作复杂，运行不平稳，设备使用寿命短，产品质量低且不稳定等问题。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的缺陷，目的是为提高针状焦质量，达到和超过进口针状焦水平,完全取代进口, 延长设备的使用寿命，提供一种针状焦工业化生产的拉焦、干燥方法。

本发明针状焦工业化生产的拉焦、干燥方法内容简述：

本发明针状焦工业化生产的拉焦、干燥方法，其特征在于：通过二炉三塔主要设备对由预处理工段来的焦化原料：煤焦油馏分或石油馏分焦化原料进行延迟焦化，焦化加热炉分别连续低温对三个焦化塔进焦化原料，不变换介质，当对第一焦化塔进料完成后切换到第二焦化塔，当对第二焦化塔进料完成后切换到第三焦化塔，当第三焦化塔进料完成后再切换到第一焦化塔，三个焦化塔交替、循环操作。在焦化加热炉加热的原料由第一焦化塔切换至第二焦化塔之际，将拉焦、干燥加热炉加热的拉焦、干燥油引入第一焦化塔进行拉焦、干燥，当第一焦化塔拉焦、干燥完成后再切换到第二焦化塔, 当对第二焦化塔拉焦、干燥完成后切换到第三焦化塔，当第三焦化塔拉焦、干燥完成后再切换回第一焦化塔，三个焦化塔交替、循环操作。拉焦、干燥加热炉加热的介质不变化。焦化塔在拉焦、干燥完成到下次重新进焦化原料的时间是对焦化塔进行冷焦、除焦、试压、予热的时间。

针状焦工业化生产的拉焦、干燥方法，按下述步骤完成：

（1）、由预处理工段来的焦化原料：煤焦油馏分或石油馏分，经予热后分两路进入分馏塔4下部，在此与焦化塔3来的高温油气进行热交换及与油气中的循环油混合后，在分馏塔4底由焦化加热炉装料泵1抽出，送往焦化加热炉2加热，焦化加热炉2入口温度300~360℃，出口温度480~500℃，加热后的物料经四通阀10A进入焦化塔3A，进料时间24小时，进料量18吨/小时，焦化塔共有三台（3A、3B、3C）；