[发明专利]一种针状焦工业化生产的拉焦、干燥方法

权利要求书

1.一种针状焦工业化生产的拉焦、干燥方法，其特征在于：将预处理装置生产出的焦化原料做为原料引入分馏塔底部与焦化塔来的高温油气换热,并和其中的循环油混合和后进焦化加热炉加热后分别进入焦化塔ABC焦化；当某一塔原料装好后,切换至由拉焦、干燥加热炉来的拉焦、干燥油进行拉焦、干燥，拉焦、干燥油来自于分馏塔上部的轻质油，拉焦、干燥完成后，对焦化塔进行冷却、除焦、打压、予热，待下次进原料；两台加热炉连续运转，三个焦化塔间歇交替循环操作；针状焦工业化生产的拉焦、干燥方法，按下述步骤完成：

（1）、由预处理工段来的焦化原料：煤焦油馏分或石油馏分，经予热后分两路进入分馏塔4下部，在此与焦化塔3来的高温油气进行热交换及与油气中的循环油混合后，在分馏塔4底由焦化加热炉装料泵1抽出，送往焦化加热炉2加热，焦化加热炉2入口温度300~360℃，出口温度480~500℃，加热后的物料经四通阀10A进入焦化塔3A，进料时间24小时，进料量18吨/小时，焦化塔共有三台（3A、3B、3C）；

（2）、当对焦化塔3A进料完成后经四通阀10A切换到焦化塔3B，当对焦化塔3B进料完成后经四通阀10B切换到焦化塔3C，当焦化塔3C进料完成后经四通阀10A再切换到焦化塔3A，三个焦化塔（3A、3B、3C）交替、循环操作；在焦化加热炉2加热的原料由焦化塔3A切换至焦化塔3B之际，将拉焦、干燥加热炉7加热的拉焦、干燥油引入焦化塔3A进行拉焦、干燥，当焦化塔3A焦化塔拉焦、干燥完成后再切换到焦化塔3B, 当焦化塔3B拉焦、干燥完成后切换到焦化塔3C，当焦化塔3C拉焦、干燥完成后再切换回焦化塔3A，三个焦化塔交替、循环操作，拉焦、干燥加热炉加热的介质不变化；

（3）、拉焦、干燥油是从分馏塔4上半部切取的不易焦化的轻质油，切取点温度170-280℃，切取点压力0.16~0.30mPa, 切取的拉焦、干燥油通过拉焦、干燥油缓冲槽5经过拉焦、干燥加热炉装料泵6送往拉焦、干燥加热炉7对流段,拉焦、干燥加热炉7入口温度180~300℃，加热至400~460℃时在对流段出口引出进入拉焦、干燥油气分离器8,在此进行气液分离,不宜结焦的气相进入拉焦、干燥加热炉7辐射段入口，拉焦、干燥加热炉7出口温度达到500~535℃后进入焦化塔,拉焦、干燥期间焦化塔顶压力0.25~0.50MPa，拉焦、干燥油气分离器8中宜结焦的液体用拉焦、干燥油重油采出泵9抽出经冷却送出装置外；焦化塔拉焦、干燥时间24小时，进拉焦、干燥油量14吨/小时，焦化塔在拉焦、干燥完成到下次重新进焦化原料的时间是对焦化塔进行冷焦、除焦、试压、予热的时间,共计24小时；

（4）、从焦化塔（3A、3B、3C）中出来的油气进入分馏塔4，分馏塔4顶温度172℃，塔顶压力0.25 mPa,分馏塔4顶出不凝性气体和塔顶油（冷却后部分回流）,侧线分别切取轻油(部分做为拉焦、干燥油)、焦化重油（冷却后部分回流），在分馏塔4下部进高温油气与焦化原料热交换后，油气中循环油和焦化原料混合后为塔底混合油供给焦化加热炉装料泵1抽出，送入焦化加热炉2加热，循环比为0.5~1.0。

2.根据权利要求1所述针状焦工业化生产的拉焦、干燥方法，其特征在于：所述的原料为焦化原料采用煤焦油馏分和石油馏分。

3.根据权利要求1所述的针状焦工业化生产的拉焦、干燥方法,其特征在于：所述的原料为焦化原料其软化点(SP)为0~35℃,密度(d)1.0~1.3g/cm3(100℃) ,粘度(u)10~250cp(90℃),喹啉不溶物QI﹤0.1%。

4.根据权利要求1所述针状焦工业化生产的拉焦、干燥方法,其特征在于：所述的拉焦、干燥油性质:比重（70/4℃）0.98~1.2

馏程（V）：初馏点 182℃~280

250℃ 60~90%

280℃ 75~95%

350℃ 95~98%

﹤400℃ 干点。

5.根据权利要求1所述的针状焦工业化生产的拉焦、干燥方法，其特征在于：所述的焦化加热炉入口温度300~360℃,出口温度480~500℃;焦化塔顶压力0.25~0.50Mpa;焦化塔进原料时间为20~30小时。

6. 根据权利要求1所述的针状焦工业化生产的拉焦、干燥方法，其特征在于：所述的拉焦、干燥加热炉入口温度180~300℃,出口温度500~535℃, 焦化塔顶压力0.25~0.50MPa；焦化塔进拉焦、干燥油时间为20~30小时。