[发明专利]一种双层钝化槽体及使用其的铜箔生产分切一体化生产线

权利要求书

1.一种双层钝化槽体，其特征在于，包括：框架结构，在所述框架结构的上方固设有第二钝化槽（3-2），在框架结构的下方固设有第一钝化槽（3-1）；

第一钝化槽包括：前板（3-1-1）、后板（3-1-3）、左、右活动侧板（3-1-2、3-1-4）、底板（3-1-5）、左、右固定侧板（3-1-10,3-1-11），在前板（3-1-1）、后板（3-1-3）、底板（3-1-5）上均设置凸起的导轨（3-1-6），在左、右侧板的底部上均设置有与所述导轨（3-1-6）相配合的凹槽（3-1-7）；前板（3-1-1）、后板（3-1-3）、底板（3-1-5）、左、右固定侧板（3-1-10,3-1-11）固定成一整体，在左、右固定侧板与左、右活动侧板之间安装驱动型伸缩杆，驱动型伸缩杆的固定部设置在左、右固定侧板上、活动部设置在左、右活动侧板上；

所述第二钝化槽与第一钝化槽的构造相同；

第二钝化槽（3-2）的前板与第一钝化槽（3-1）的前板之间设置有开口，以使得铜箔能够进入下方的第一钝化槽（3-1）中，第二钝化槽（3-2）的后板与第一钝化槽（3-1）的后板之间设置有开口，以使得铜箔能够从下方的第一钝化槽（3-1）离开。

2.如权利要求1所述的一种双层钝化槽体，其特征在于，在第一钝化槽（3-1）、第二钝化槽（3-2）的前后两侧均分别设置分别有第一导向辊（5-1）、驱动辊（5-3），在第一钝化槽（4-1）、第二钝化槽（3-2）的中部设置有第二导向辊（5-2）。

3.如权利要求1所述的一种双层钝化槽体，其特征在于，第一钝化槽的第二导向辊（5-2）均穿过第一钝化槽的左、右活动侧板（3-1-2、3-1-4），第二钝化槽中第二导向辊（5-2）均穿过第二钝化槽的左、右活动侧板（3-1-2、3-1-4）。

4.一种铜箔生产分切一体化生产线，其特征在于，依次包括：阴极辊（1）、分切机（2）、权利要求1-3任一项所述的双层钝化槽体、第一水洗槽（8-1）、第二水洗槽（8-2）、第一烘干装置（6-1）、第二烘干装置（6-2）、第一收卷辊（7-1）、第二收卷辊（7-2），分切机（2）设置在阴极辊（1）与双层钝化槽体之间。

5.如权利要求4所述的一种铜箔生产分切一体化生产线，其特征在于，在阴极辊（1）上部沿阴极辊（1）轴向设有酸洗机构（4），所述酸洗机构（4）由沿阴极辊（1）轴向设在阴极辊（1）上部的酸洗液喷管（4a）、沿阴极辊轴向设在酸洗液喷管上侧的水洗喷管（4b）以及倾斜设在酸洗液喷管（4a）和水洗喷管（4b）之间的挡板（4c）组成，所述挡板（4c）上端靠近阴极辊（1）外侧壁，挡板（4c）下端位于酸洗液喷管（4a）外侧；所述挡板（4c）远离阴极辊（1）的一端朝上设有与引流板（4d），所述引流板（4d）沿阴极辊（1）轴向倾斜设置。

6.如权利要求5所述的一种铜箔生产分切一体化生产线，其特征在于，还包括：第三收卷辊（7-3），其设置在第二烘干装置（6-2）的后侧。

7.如权利要求4所述的一种铜箔生产分切一体化生产线，其特征在于，分切机（2）由沿待裁切铜箔宽度方向设在机架上的连接杆（11a）、设在连接杆（11a）下端面的导向条（11b）、设在导向条（11b）上的若干个安装架（11c）、设在对应安装架（11b）上且与第一导向辊（5-1）平行的支撑轴（11d）、套设在支撑轴（11d）上的转动套（11e）以及设在对应转动套（11e）上的分切轮（11f）组成。

8.如权利要求4所述的一种铜箔生产分切一体化生产线，其特征在于，所述第一收卷辊、第二收卷辊的两侧的机架上均设有弧形的导轨（16）。

9.如权利要求6所述的一种铜箔生产分切一体化生产线，其特征在于，所述第三收卷辊的两侧的机架上也设有弧形的导轨（16）。