[发明专利]一种铸造保温冒口套

说明书

本发明公开了一种铸造保温冒口套，用于向铸造模具中进行补缩，包括基体、发热层和保护层，基体内部开设有补缩空腔，基体底部开设有补缩出口，所述补缩空腔通过所述补缩出口与铸造模具内部联通，所述补缩出口远离所述补缩空腔一端的径向截面积小于所述补缩出口靠近所述补缩空腔一端的径向截面积；发热层设置在所述补缩空腔内壁，保护层包覆在基体的外侧。基体采用保温材料制得。保温材料的原料按重量份包括：保温蛭石40‑50份，膨胀珍珠岩10‑20份，空心微珠20‑30份，硅微粉8‑16份，石墨粉20‑30份，硼砂10‑18份，钢渣粉10‑18份，矿尾沙8‑16份，膨润土10‑20份。

技术领域

本发明涉及冶金铸造技术领域，尤其涉及一种铸造保温冒口套。

背景技术

冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用。功能不同的冒口套，其形式、大小和开设位置均不相同。传统的铸钢件冒口补缩技术是采用普通砂型冒口，它是直接用模具成型，由于缺乏保温材料，冒口在补缩过程中由内向外大量散热，导致自身也由外向内的凝固过程。有人研究发现，普通砂型冒口实际的有效补缩钢水占冒口总容积的比例很小，约为6-14％，因此往往采用较大的冒口来满足铸件的补缩，即使这样，冒口内的液态金属本身又凝固得快，有时不能及时补缩而影响铸件内在质量。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种铸造保温冒口套，使冒口内的金属液持续发热，而且保温效果极好，可提高金属液温度，从而延长凝固时间，提高补缩效果，有效金属液的比例大大增加，可大幅节约钢水，从而进一步缩小冒口的容积尺寸，能最大限度的适应设备与铸件之间的冒口拔出要求。

本发明提出的一种铸造保温冒口套，用于向铸造模具中进行补缩，包括基体、发热层和保护层，基体内部开设有补缩空腔，基体底部开设有补缩出口，所述补缩空腔通过所述补缩出口与铸造模具内部联通，所述补缩出口远离所述补缩空腔一端的径向截面积小于所述补缩出口靠近所述补缩空腔一端的径向截面积；发热层设置在所述补缩空腔内壁，保护层包覆在基体的外侧。

优选地，基体采用保温材料制得。

优选地，保温材料的原料按重量份包括：保温蛭石40-50份，膨胀珍珠岩10-20份，空心微珠20-30份，硅微粉8-16份，石墨粉20-30份，硼砂10-18份，钢渣粉10-18份，矿尾沙8-16份，膨润土10-20份。

优选地，保温蛭石采用如下工艺制备：将蛭石干燥，加入硫酸溶液中，升温搅拌，过滤，洗涤，钠化，加入四甲基溴化铵水溶液中，升温搅拌，过滤，洗涤，加入酚醛树脂、碳酸氢铵混合均匀，然后煅烧，粉碎得到保温蛭石。

优选地，保温蛭石的制备工艺中，硫酸溶液浓度为1-1.6mol/L，四甲基溴化铵水溶液浓度为0.2-0.3mol/L。

优选地，保温蛭石的制备工艺中，蛭石、硫酸溶液、四甲基溴化铵水溶液、酚醛树脂、碳酸氢铵的重量比为30-50：160-240：180-220：8-16：0.2-0.4。

优选地，保温蛭石采用如下工艺制备：将蛭石干燥8-12h，干燥温度为125-135℃，加入浓度为1-1.6mol/L的硫酸溶液中，升温至125-135℃搅拌4-6h，过滤，洗涤，钠化，加入浓度为0.2-0.3mol/L四甲基溴化铵水溶液中，升温至110-120℃搅拌4-6h，搅拌速度为1600-2000r/min，过滤，洗涤，加入酚醛树脂、碳酸氢铵混合均匀，然后煅烧4-8h，煅烧温度为850-950℃，粉碎得到保温蛭石。

优选地，发热层一端与基体底部齐平，发热层另一端位于基体中部。