[发明专利]一种动车组用地板布的制备方法

权利要求书

1.一种动车组用地板布的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)烘胶：烘胶机温度控制在50-60℃，烘胶控制时间为48h以上，要求内外烘透、无夹心，烘胶完成后切小三角块备用，切割时温度≥35℃；

(2)天然胶塑炼：双辊筒炼塑机中前辊温45-50℃，后辊温45-55℃，辊距0.5-1mm，炼塑时间15min，达到时间后打三角包停放24h-7d；

(3)配料：称取天然橡胶50重量份、丁腈橡胶15重量份、阻燃剂18重量份、补强剂20重量份、硫化剂2重量份、软化剂6重量份、活性剂5重量份分别放置备用；其中硫化剂用200目筛网筛选；

(4)混炼：启动密炼机正常运转后，加入称量好的天然橡胶、丁腈橡胶，同时加入活性剂塑炼1min，然后加入补强剂和软化剂，混炼时间8min，最后加入阻燃剂，混炼到密炼室120-125℃时排出胶料组合物；经密炼机排除的胶料组合物立即加入辊温40-50℃，辊距6-8mm运转的开炼机上下片冷却，散开停放；

(5)加硫化剂：开炼机辊距5-6mm，温度前辊和后辊温度均在45-50℃，待胶料组合物冷温度50-60℃时，用6-8mm辊距加入硫化剂，待硫化剂全部吸收完全后，用1mm以下辊距，薄通三遍打三角包；然后，用5mm左右辊距八把刀，捣炼均匀，下片；

(6)硫化：硫化温度控制在160-165℃，张紧压力为130bar，让硫化下片后的衬布进入硫化鼓，硫化产品的两侧加上与产品厚度相一致的垫条，随后在卷取装置上完成卷取工作即可。

2.如权利要求1所述的一种动车组用地板布的制备方法，其特征在于，所述阻燃剂为硼酸锌或环保复合氮磷中的一种。

3.如权利要求1所述的一种动车组用地板布的制备方法，其特征在于，所述补强剂选用白碳黑或陶土中的一种。

4.如权利要求1所述的一种动车组用地板布的制备方法，其特征在于，所述硫化剂为硫磺S-80。

5.如权利要求1所述的一种动车组用地板布的制备方法，其特征在于，所述软化剂为癸二酸二辛酯。

6.如权利要求1所述的一种动车组用地板布的制备方法，其特征在于，所述活性剂为氧化锌或硬脂酸中的一种。