[发明专利]一种多联机回油控制方法及系统

权利要求书

1.一种多联机回油控制方法，所述多联机包括室外机和多个室内机，在每个室内机与室外机的连接管路上均设置有膨胀阀；其特征在于：在多联机制热模式下，所述方法包括：

(1)计算回油周期内的平均排气压力Pd_AVG：

其中，

RatioX为设定负荷率；

Count为回油周期内压缩机排气压力的采集次数以及室内机开机负荷率的计算次数；

Pd_i为回油周期内第i次采集的压缩机排气压力；

Ratio_i为回油周期内第i次计算的室内机开机负荷率，

Ratio_i＝On_HP_i/ALL_HP，

On_HP_i为计算Ratio_i时获取的所有开机室内机的总能力匹数，

ALL_HP为所有室内机的总能力匹数；

(2)判断Pd_AVG是否≥设定阈值Pd_阈值；

若是，则保持制热模式，开始制热回油运行；

若否，则切换为制冷模式，控制开机室内机的风机停止运行，开始制冷回油运行；制冷回油运行结束后，切换回制热模式。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于：当Pd_AVG＜Pd_阈值时，在由制热模式切换为制冷模式之前，所述方法还包括：

判断当前压缩机频率f是否＜预设的极限高频fmax；

若否，则切换为制冷模式，控制开机室内机的风机停止运行，开始制冷回油运行；

若是，则保持制热模式，控制压缩机以极限高频fmax运行；

判断压缩机油位是否≥设定油位；

若否，则切换为制冷模式，控制开机室内机的风机停止运行，开始制冷回油运行；若是，则控制压缩机恢复至频率f。

3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于：当开始制热回油运行时，所述方法还包括：

采集压缩机当前排气压力；

判断当前排气压力是否大于第一设定压力值；

若是，则制热回油运行时间为第一设定时间；

若否，则制热回油运行时间为第二设定时间；

其中，第一设定时间＜第二设定时间。

4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于：在制热回油运行中，所述方法还包括：

采集压缩机油位；

判断压缩机油位是否≥设定油位；

若是，则制热回油运行结束。

5.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于：在制热回油运行中，所述方法还包括：

增大关机室内机的膨胀阀开度，或者，提高压缩机频率；

当制热回油运行结束后，将关机室内机的膨胀阀开度、压缩机频率恢复至制热回油运行之前的状态。

6.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于：当开始制冷回油运行时，所述方法还包括：

采集压缩机当前排气压力；

判断当前排气压力是否大于第二设定压力值；

若是，则制冷回油运行时间为第三设定时间；

若否，则制冷回油运行时间为第四设定时间；

其中，第三设定时间＜第四设定时间。

7.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于：在制冷回油运行中，所述方法还包括：

控制压缩机以极限高频运行；

判断压缩机油位是否≥设定油位；

若是，则制冷回油运行结束。

8.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于：在制冷回油运行中，所述方法还包括：

减小开机室内机的膨胀阀开度，增大关机室内机的膨胀阀开度。

9.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于：控制开机室内机的膨胀阀开度减小至制热模式时的一半，控制关机室内机的膨胀阀开度达到满开度。

10.一种多联机回油控制系统，所述多联机包括室外机和多个室内机，在每个室内机与室外机的连接管路上均设置有膨胀阀；其特征在于：所述系统包括：

平均排气压力计算模块，用于计算回油周期内的平均排气压力Pd_AVG：

其中，RatioX为设定负荷率；Count为回油周期内压缩机排气压力的采集次数以及室内机开机负荷率的计算次数；Pd_i为回油周期内第i次采集的压缩机排气压力；Ratio_i为回油周期内第i次计算的室内机开机负荷率，Ratio_i＝On_HP_i/ALL_HP，On_HP_i为计算Ratio_i时获取的所有开机室内机的总能力匹数，ALL_HP为所有室内机的总能力匹数；

判断模块，用于判断Pd_AVG是否≥设定阈值Pd_阈值；

制热回油模块，用于在Pd_AVG≥设定阈值Pd_阈值时，保持制热模式，进行制热回油运行；

制冷回油模块，用于在Pd_AVG＜设定阈值Pd_阈值时，切换为制冷模式，控制开机室内机的风机停止运行，进行制冷回油运行；制冷回油运行结束后，切换回制热模式。