[发明专利]一种智能式返修系统及其控制方法

权利要求书

1.一种智能式返修系统，其特征在于：包括工控机和RFID读写器，工控机采用Tcp/ip协议与RFID读写器进行通讯；各工件上均设有记录工件自身信息的RFID标签和二维码；

工控机上设有控制系统，所述控制系统包括如下模块：

负责管理用户和分配用户权限的系统管理模块；

负责管理不同类型工件的返修规则的返修管理模块；

负责根据返修规则智能提示返修的返修智能控制模块；

负责采集工件上RFID标签中数据的数据采集模块；

负责分析采集到的返修数据的数据分析模块；

数据采集模块连接所述RFID读写器；

所述返修智能控制模块的控制规则如下：

当不合格工件托盘进入RFID读写区域，工控机控制RFID读写器自动读取RFID标签信息，根据RFID标签信息解析各站位的加工状态，判断是否有不合格站位信息；若没有，则判定为合格工件，不需要返修操作；若有，则判定为不合格工件，需记录其不合格信息，并根据RFID标签中的信息从返修管理模块中索引返修规则，结合各站位的加工状态显示返修画面，使操作工清楚地知道该工件的状态；

操作工在操作之前，必须先扫描工件上的二维码，系统自动与RFID标签中信息比对，只有一致才可操作，确保操作为同一工件；当比对成功后，系统使能“启动返修”按钮，操作工启动该按钮进入自动返修流程；通过RFID标签中不合格站位NOKStationID和该站位对应的上线站位OnlineStationID比较来判断是否到达上线站位，若NOKStationIDOnlineStationID，根据返修规则弹出相应的提示框，只有确认之后才可进行下一步操作；当NOKStationID＝OnlineStationID时，弹出上线站位对话框；根据返修规则进行操作；所有返修完成后，修改RFID标签信息并将修改后的RFID标签信息写入RFID标签中；写入成功后重新读取RFID标签信息进行确认，确定修改信息无误后，将工件运输到相应返修岔道进行上线。

2.如权利要求1所述的一种智能式返修系统，其特征在于：所述返修管理模块中，返修规则存储在关系型数据库中；关系型数据库中设计三张表，分别用于：存储不同类型工件的基本信息、存储生产装配线上不同站位的基本信息、存储不同类型工件对应的返修规则。

3.如权利要求1所述的一种智能式返修系统，其特征在于：所述数据分析模块通过解析工件上RFID标签中的数据，将工件基本信息、不合格信息记录到数据库表中。

4.如权利要求3所述的一种智能式返修系统，其特征在于：所述工件基本信息包括工件号、生产装配线流水号、对应的零件号、工件短代码、工件类型二维码。

5.如权利要求3所述的一种智能式返修系统，其特征在于：所述不合格信息包括不合格站位、不合格类型、返修上线站位、返修上线岔道、存储时间、返修上线时间和操作工信息。

6.如权利要求1或3所述的一种智能式返修系统，其特征在于：所述数据分析模块从三个视角进行分析：不合格站位统计、不合格工件类型统计和不合格数据列表；并根据分析结果得出哪些站位故障率高、哪些不合格原因高以及不合格的具体数据列表。

7.一种智能式返修控制方法，其特征在于：该方法由如下7个步骤组成：

步骤1：建立如权利要求1～5任一项所述的智能式返修系统；

步骤2：根据实际的返修业务流程，在智能式返修系统中配置每种类型工件的返修规则；

步骤3：总装线上下来的不合格工件托盘运输到返修中心，并进入RFID读写区域，工控机自动读取RFID标签信息获得各工序的加工状态，同时自动采集不合格信息，并显示；

步骤4：操作工根据工控机显示的返修界面明确哪个站位不合格以及对应的上线站位；

步骤5：操作工在工作之前，必须扫描工件二维码，与RFID标签中的信息进行匹配，若相等，才可进行返修操作；

步骤6：操作工根据返修提示，进行返修操作，必须人工确认才可进行下一步操作；

步骤7：所有返修完成后，修改RFID标签信息并将修改后的RFID标签信息写入RFID标签中；写入成功后重新读取RFID标签信息进行确认，确定修改信息无误后，将工件运输到相应返修岔道进行上线。