[发明专利]超薄精密软态不锈钢带制作方法

说明书

本发明公开了一种超薄精密软态不锈钢带制作方法，以热轧不锈钢板卷为原料，采用二十辊可逆式冷轧机组、立式光亮退火炉、二十三辊拉矫机组制作该超薄精密软态不锈钢带，包括以下步骤：第一次轧制、光亮退火、第二次轧制、光亮退火、第三次轧制、光亮退火、拉矫。本发明通过三次冷轧、三次光亮退火、拉矫后，该工艺不仅克服了不锈钢变形抗力大的难题，降低了精密不锈钢带厚度的最低下限，而且能够在线调节不锈钢带硬度；立式光亮退火炉炉内露点低于‑75℃，经三次光亮退火，能够进一步提高不锈钢带表面光泽度，采用上述方法，可以制得厚度0.005~0.1mm，幅宽200~1350mm，140≤维氏硬度HV≤180，光泽度≥700GU的超薄精密软态不锈钢带，可广泛应用于薄型精密零件、软式电热片、精密弹簧等部件。

技术领域

本发明属于不锈钢冷轧领域，涉及一种超薄精密软态不锈钢带制作方法。

背景技术

随着现代科技的发展，石油化工、精密医疗器械、电子信息、通讯、仪器仪表、环保能源、轻工纺织等高新技术行业在国民经济中的地位日趋提高。这些行业对软态不锈钢带提出了更高的要求，不仅要求厚度规格进一步减小，同时需要保证尺寸精度、平整度及表面质量。在保证表面装饰性和耐腐蚀性不变的情况下，不锈钢产品厚度减小，幅宽增大，可减少不锈钢材用量，实现节能、减材、减排。

然而，不锈钢合金含量一般在20%以上，其基体强度高，变形抗力是普碳钢的两倍左右。不锈钢带在冷轧时通过位错增殖塞积发生硬化，冷轧变形越大，加工硬化程度也越高，限制了其厚度下限。另外，在生产一定厚度规格不锈钢板带时，增加板带幅宽，将提高生产效率、降低生产成本，然而幅宽增大时，难以保持板带横截面上变形均匀，并在带材宽度方向产生相互作用的残余内应力，导致板带各处厚差不一，形成板形缺陷。此外，超薄精密软态不锈钢板带对表面质量的要求也极为严格，必须去除冶金和加工缺陷，防止擦划，严格控制轧制工艺，并采用特殊的光亮退火及拉矫工艺。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种超薄精密软态不锈钢带制作方法，制得的不锈钢带厚度降低，幅宽增大，维氏硬度满足要求。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种超薄精密软态不锈钢带制作方法，包括以下步骤：

步骤一、第一次轧制：将厚度2.5~3.0mm的热轧不锈钢板卷轧制成厚度为0.3~0.8mm的不锈钢带；

步骤二、第一次光亮退火：将步骤一中所得的不锈钢带进行退火，并快速冷却；

步骤三、第二次轧制：将步骤二中所得光亮退火后的厚度为0.3~0.8mm的不锈钢带轧制成厚度为0.03~0.16mm的不锈钢带；

步骤四、第二次光亮退火：将步骤三中所得的不锈钢带进行退火，并快速冷却；

步骤五、第三次轧制：将步骤四中所得光亮退火后的厚度为0.03~0.16mm的不锈钢带轧制成厚度为0.005~0.1mm的不锈钢带；

步骤六、第三次光亮退火：将步骤五中所得的不锈钢带进行退火，并快速冷却，得到半成品软态不锈钢带；

步骤七、拉矫：将步骤六中所得半成品软态不锈钢带进行拉矫，制得厚度0.005~0.1mm，幅宽200~1350mm，140≤维氏硬度HV≤180，光泽度≥700GU的超薄精密软态不锈钢带。

其中，步骤一中，所述轧制力为8000~9000KN，轧制张力为500~600KN，轧制速度为600~800m/min，轧制油喷射速度为1000~1200L/min。

步骤二中，所述立式光亮退火炉内氢气露点为-75℃，炉内温度为1000~1100℃不锈钢带行带速度为60~80m/min。

步骤三中，所述轧制力为7000~8000KN，轧制张力为400~500KN，轧制速度为400~600m/min，轧制油喷射速度为900~1100L/min。