[发明专利]电池模组及动力电池在审
| 申请号: | 201810100618.3 | 申请日: | 2018-02-01 |
| 公开(公告)号: | CN109411652A | 公开(公告)日: | 2019-03-01 |
| 发明(设计)人: | 双运;乔红娇 | 申请(专利权)人: | 合肥国轩高科动力能源有限公司 |
| 主分类号: | H01M2/10 | 分类号: | H01M2/10;H01M10/613;H01M10/625;H01M10/6551;H01M10/6555 |
| 代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 王莹 |
| 地址: | 230012 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 铝壳 外框 电池模组 软包电芯 反S形 铝板 动力电池 固定端板 固定密封 绝缘盖板 盖板 电池技术领域 一体成型结构 嵌入集成 生产效率 组装工艺 绝缘板 胶带 捆扎 极耳 | ||
1.一种电池模组,其特征在于,包括铝壳外框(9)和连续反S形铝板(8),连续反S形铝板(8)的上端面、下端面以及开口位置填装软包电芯(12);
所述软包电芯(12)和连续反S形铝板(8)固定后整体插入铝壳外框(9)内,且所述反S形铝板(8)的侧面与铝壳外框(9)的内侧面接触;
所述铝壳外框(9)的一端部设置有集成盖板(7),所述软包电芯(12)的极耳(6)嵌入集成盖板(7)中通过绝缘板(3)引出,再通过右绝缘盖板(2)和右固定端板(1)进行固定密封;所述铝壳外框(9)的另一端部通过左绝缘盖板(11)和左固定端板(10)进行固定密封;所述连续反S形铝板(8)为一体成型结构。
2.如权利要求1所述的电池模组,其特征在于,所述连续反S形铝板(8)厚度为0.8~1.5mm,折弯角度为90°,折弯半径不大于1mm。
3.如权利要求1所述的电池模组,其特征在于,所述连续反S形铝板(8)的首尾两端部均设置有折弯侧面(13)。
4.如权利要求1所述的电池模组,其特征在于,所述集成盖板(7)上设置有铜片(701),所述铜片(701)与软包电芯(12)的极耳(6)通过激光焊接,所述集成盖板(7)设置有与软包电芯(12)的信号采集线(705)连接的低压接插件(702);所述集成盖板(7)左上角还设置有正极铜片(703)和负极铜片(704);
所述绝缘板(3)设置有与正极铜片(703)焊接的正极连接极耳(5)和与负极铜片(704)焊接的负极连接极耳(4)。
5.如权利要求3所述的电池模组,其特征在于,负极连接极耳(4)设置成L形,从集成盖板(7)的左下角引出到右绝缘盖板(2)的右上角。
6.如权利要求4所述的电池模组,其特征在于,所述右绝缘盖板(2)设置有与正极连接极耳(5)配合的正极极耳安装沉台(202)和与负极连接极耳(4)配合的负极极耳安装沉台(204);右绝缘盖板(2)上设置有低压接插件出口(203),所述右绝缘盖板(2)内侧部还设置有加强筋(205)。
7.如权利要求1所述的电池模组,其特征在于,所述右固定端板(1)的两侧均设置有立柱(101),所述立柱(101)与右绝缘盖板(2)上的端板沉台(201)配合;
所述左绝缘盖板(11)、右绝缘盖板(2)双面背胶,左绝缘盖板(11)一面与模组进行粘贴,另一面与左固定端板(10)进行粘贴;右绝缘盖板(2)一面与模组进行粘贴,另一面与右固定端板(1)进行粘贴,所述左固定端板(10)和右固定端板(1)均为与铝壳外框(9)焊接如权利要求1~7任一所述的电池模组,其特征在于,所述铝壳外框(9)外表面设为凹凸台(91)。
8.如权利要求1~7任一所述的电池模组,其特征在于,所述左固定端板(10)和右固定端板(1)上分别设置有螺栓孔。
9.一种动力电池,其特征在于,至少包括一组上述权利1~8任一项所述的电池模组。
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