[发明专利]一种金属管缩口及焊接封口一体的自动装置

说明书

本发明公开了一种金属管缩口及焊接封口一体的自动装置，包括设置有桌面板的机架、设置在所述机架上的料斗机构、缩口机构、焊接机构、传送机构及控制系统，所述的料斗机构包括料斗，所述料斗包括倾斜设置的料斗底板、料斗中间板、料斗挡板、L形管料放置块；所述的缩口机构包括电主轴、直线移动机构、管材夹紧机构、冷却装置、伺服电机为动力的丝杆驱动机构；所述的传送机构包括顶料机构、两个X向直线移动机构、两根放置板、Z‑Y向二维移动机构、传动杆、两根传送V杆；所述的控制系统包括电路连接的触摸屏和PLC。本发明加工效率高、品质好、精度高，适应不同长短及加工参数金属管的缩口和焊接加工，操作简单、自动化程度高。

技术领域

本发明涉及一种金属管材缩口装置，特别是一种金属管缩口及焊接封口一体的自动装置，用于薄壁金属管材自动化缩口生产。

背景技术

专利CN 106807847 A（公告号）采用的旋压封口密封方式，封口处容易漏气，且强度不高。且一般用于壁厚较厚的管材，对管壁小于0.2mm的金属管，很难采用该方法达到封口后不漏气的效果。

专利CN 103418694 B（公告号）采用旋转击打方式缩口，虽然该缩口方式温升较低，不会造成缩口位置氧化，但其生产效率较低，且很难对壁厚0.15mm及以下的薄壁管进行缩口。

专利CN 205816584 U（公告号）采用旋压缩口方式，虽然其生产效率较高，但缩口过程中管材与缩口模具的剧烈摩擦会产生高温，旋缩位置会出现氧化现象，对氧化部位直接进行焊接会严重影响焊接质量，甚至出现焊接失效。且该专利只提及缩口。

专利CN 104842043 B（公告号）采用氩弧焊对管材进行焊接，但装置不具备管材缩口功能。

发明内容

针对上述技术问题之一，本发明的目的是提供一种更高效的缩口焊接一体化装置。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：

一种金属管缩口及焊接封口一体的自动装置，包括设置有桌面板的机架、设置在所述机架上的料斗机构、缩口机构、焊接机构、传送机构及控制系统，

所述的料斗机构包括料斗，所述料斗包括倾斜设置的料斗底板、通过横向导杆活动设置的料斗中间板、竖直设置于料斗底板最低端的料斗挡板、倾斜设置在所述料斗挡板顶部的L形管料放置块；

所述的缩口机构包括电主轴、直线移动机构、管材夹紧机构、冷却装置、伺服电机为动力的丝杆驱动机构，所述的电主轴通过电主轴夹紧块固定在直线移动机构的移动部件上，所述电主轴前端设置有缩口模具，所述冷却装置对缩口模具进行冷却；所述的管材夹紧机构固定在桌面板上且与所述缩口模具相对设置，所述丝杆驱动机构的输出端与直线移动机构的移动部件驱动连接；

所述的传送机构包括设置在桌面板底面且顶端延伸至料斗内的顶料机构、固定在桌面板上表面的两个X向直线移动机构、两根平行地设在所述X向直线移动机构输出端的放置板、Z-Y向二维移动机构、固定在所述Z-Y向二维移动机构输出端的传动杆、位置可调地平行固定在所述传动杆上且位于所述管材夹紧机构两侧的两根传送V杆，每根传送V杆上均匀地间隔设置有若干顶料V槽，所述放置板分别位于两传送V杆外侧面，每根放置板上均匀地间隔设置有若干顶料V槽；

所述的控制系统包括电路连接的触摸屏和PLC，所述触摸屏用于设置金属管的缩口长度、电主轴前进速度和焊接参数，所述PLC根据触摸屏输入的参数控制焊接机构、顶料机构、管材夹紧机构、Z-Y向二维移动机构的动作及伺服电机的转动圈数和转动速度。