[发明专利]一种压滤分离系统及其分离方法

说明书

本发明提供的一种压滤机及其分离方法，包括压滤单元，所述压滤单元包括前后依次设置的压滤板和鼓膜板，所述压滤板和鼓膜板之间设有滤饼截留空间；所述压滤板设有与所述滤饼截留空间连通的进水口，用于冲洗滤饼；所述鼓膜板为内置有压缩腔的弹性板，可挤压压缩所述滤饼截留空间，用于进一步压榨所述滤饼。本发明提供的装置包括自动进料的进料机构、自动分离压榨的压滤机构、自动拉板卸料机构、自动反吹回浆机构、和自动清洗机构，可实现进料、分离、残液收集、清洗控制等分离工艺全自动进行，缩短工艺时间，提高过滤效率，且避免人工操作、节省人力。

技术领域

本发明涉及压滤机分离技术领域，尤其涉及一种压滤分离系统及其分离方法。

背景技术

压滤机可以广泛应用于化工、制药、冶金、视频、酿造以及环保等行业，压滤机在制备多元电池材料工艺中应用的越来越广，在化工生产的过程中，需要采用压滤机对生产加工出来的工艺浆液进行压滤，实现固液分离，以除去反应物中的杂质以及未完全反应的溶液杂质。而现有的压滤机仅进行压榨过滤，只能进行简单的固液分离，并不能对滤饼进行进一步过滤纯化，该方法得到的滤饼中液体往往残留较多，过滤效率不高，得到的产品品质不高，且过滤完后的压滤机的压滤板以及压滤框难以清洗，若未清洗干净，会直接影响下一次压滤成品的品质，从而降低生产经济效益，同时现有的压滤板清洗一般通过人工卸板清洗，清洗效率低、耗时长。

发明内容

本发明为解决现有技术中存在现有压滤机过滤效率不高、分离得到的产品纯度不高、产品品质低的问题，提供一种压滤分离系统及其分离方法。

本发明提供的一种压滤分离系统，包括压滤单元，所述压滤单元包括前后依次设置的压滤板和鼓膜板，所述压滤板和鼓膜板之间设有滤饼截留空间；所述压滤板设有与所述滤饼截留空间连通的进水口，用于冲洗滤饼；所述鼓膜板为内置有压缩腔的弹性板，可挤压压缩所述滤饼截留空间，用于进一步压榨所述滤饼。

优选地，所述鼓膜板设有出水口，所述压滤板的出水口设置在所述鼓膜板的右侧底部；所述进水口设置在所述压滤板的左侧顶部。

优选地，还包括干燥机构，所述干燥机构包括与所述压滤板的进水口通过管道连通的压缩气储气装置，用于对所述滤饼进行吹气干燥。

优选地，还包括反吹机构，所述反吹机构包括反吹管；所述压滤板上设有与所述滤饼截留空间连通的进料口，所述鼓膜板上设有与所述滤饼截留空间连通的出料口，所述反吹机构的反吹管与所述鼓膜板的出料口连通；所述反吹管与所述压缩气储气装置与连通，用于反吹回收料浆；所述反吹管上分别设有气泵。

优选地，还包括拉板卸料机构，所述拉板卸料机构包括可带动所述压滤板和鼓膜板滑动的拉扳手，所述拉扳手包括均可弹压的前顶爪和止退爪，且所述前顶爪和止退爪间隔设置。

优选地，还包括用于清洗所述压滤单元的清洗机构，所述清洗机构包括横向设置在所述压滤单元上方的滑轨、和与所述滑轨配合滑动的升降装置，所述升降装置包括升降杆、驱动所述升降杆上下移动的伺服电机以及设置在所述升降杆底端的喷水机构。

本发明还提供了一种压滤分离方法，基于上述压滤分离系统对料浆进行固液分离，包括以下步骤：

步骤S1：压滤：料浆进入所述压滤单元中被截留在所述滤饼截留空间内，并压榨形成滤饼；

步骤S2：滤饼清洗：由所述压滤板的进水口向所述滤饼截留空间内通入洗涤液，对所述滤饼进行冲洗；

步骤S3：鼓膜压滤：向所述鼓膜板的压缩腔中通入高压水或气体，使鼓膜板发生膨胀，以对所述滤饼进行进一步压榨；

步骤S4：正吹干燥：由压缩气储气装置经所述压滤板的进水口向所述滤饼截留空间内通入高压气体，对步骤S3中压榨后的所述滤饼进行正吹干燥；

步骤S5：回收残浆：压缩气储气装置向压滤单元内反吹入压缩气体回收残浆；