[发明专利]一种压滤分离系统及其分离方法在审
| 申请号: | 201810096551.0 | 申请日: | 2018-01-31 |
| 公开(公告)号: | CN108245950A | 公开(公告)日: | 2018-07-06 |
| 发明(设计)人: | 许开华;乐绪清;李友福 | 申请(专利权)人: | 荆门市格林美新材料有限公司 |
| 主分类号: | B01D25/12 | 分类号: | B01D25/12;B01D25/28 |
| 代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 王莹;吴欢燕 |
| 地址: | 448000 湖北省荆*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 滤饼 鼓膜板 压滤板 压滤 截留 压榨 自动清洗机构 残液收集 过滤效率 进料机构 空间连通 清洗控制 人工操作 卸料机构 压滤分离 依次设置 自动分离 自动进料 自动拉板 弹性板 等分离 进水口 可挤压 压滤机 压缩腔 反吹 内置 冲洗 压缩 | ||
1.一种压滤分离系统,其特征在于,包括压滤单元,所述压滤单元包括前后依次设置的压滤板和鼓膜板,所述压滤板和鼓膜板之间设有滤饼截留空间;
所述压滤板设有与所述滤饼截留空间连通的进水口,用于冲洗滤饼;
所述鼓膜板为内置有压缩腔的弹性板,可挤压压缩所述滤饼截留空间,用于进一步压榨所述滤饼。
2.如权利要求1所述的压滤分离系统,其特征在于,所述鼓膜板设有出水口,所述出水口设置在所述鼓膜板的右侧底部;所述压滤板的进水口设置在所述压滤板的左侧顶部。
3.如权利要求1所述的压滤分离系统,其特征在于,还包括干燥机构,所述干燥机构包括与所述压滤板的进水口通过管道连通的压缩气储气装置,用于对所述滤饼进行吹气干燥。
4.如权利要求3所述的压滤分离系统,其特征在于,还包括反吹机构,所述反吹机构包括反吹管;所述压滤板上设有与所述滤饼截留空间连通的进料口,所述鼓膜板上设有与所述滤饼截留空间连通的出料口,所述反吹机构的反吹管与所述鼓膜板的出料口连通;所述反吹管与所述压缩气储气装置与连通,用于反吹回收料浆;所述反吹管上分别设有气泵。
5.如权利要求1所述的压滤分离系统,其特征在于,还包括拉板卸料机构,所述拉板卸料机构包括可带动所述压滤板和鼓膜板滑动的拉扳手,所述拉扳手包括均可弹压的前顶爪和止退爪,且所述前顶爪和止退爪间隔设置。
6.如权利要求1所述的压滤分离系统,其特征在于,还包括用于清洗所述压滤单元的清洗机构,所述清洗机构包括横向设置在所述压滤单元上方的滑轨、和与所述滑轨配合滑动的升降装置,所述升降装置包括升降杆、驱动所述升降杆上下移动的伺服电机以及设置在所述升降杆底端的喷水机构。
7.一种压滤分离方法,其特征在于,利用权利要求1~6所述的压滤分离系统对料浆进行固液分离,包括以下步骤:
步骤S1:压滤:料浆进入所述压滤单元中被截留在所述滤饼截留空间内,并压榨形成滤饼;
步骤S2:滤饼清洗:由所述压滤板的进水口向所述滤饼截留空间内通入洗涤液,对所述滤饼进行冲洗;
步骤S3:鼓膜压滤:向所述鼓膜板的压缩腔中通入高压水或气体,使鼓膜板发生膨胀,以对所述滤饼进行进一步压榨;
步骤S4:正吹干燥:由压缩气储气装置经所述压滤板的进水口向所述滤饼截留空间内通入高压气体,对步骤S3中压榨后的所述滤饼进行正吹干燥;
步骤S5:回收残浆:压缩气储气装置向压滤单元内反吹入压缩气体回收残浆;
步骤S6:拉板卸料:控制拉扳手驱使压滤板和鼓膜板分离,滤饼脱落回收。
8.如权利要求7所述的压滤分离方法,其特征在于,还包括步骤S7:滤饼脱落回收后,通过拉扳手将压滤板和鼓膜板带至清洗机构下方,由升降装置带动喷水机构对压滤板和鼓膜板分别进行清洗。
9.如权利要求7所述的压滤分离方法,其特征在于,所述洗涤液为质量浓度为1~2%的稀碱溶液、或温度为80~85℃的热水。
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