[发明专利]玻璃缺陷自动化检测装置

说明书

本发明属于产品缺陷检测领域，尤其涉及一种手机盖板玻璃的缺陷自动化检测装置，包括上料模组、输送模组、检测模组、下料模组、控制模组，使用时将待测样品放置在上料模组中的上料机构，第一移料机构将上料机构中的待测样品移送到输送模组，输送模组将待测样品输送至检测模组，检测模组对待测样品进行缺陷检测之后，由输送模组将检测后的样品输送至下料模组，控制模组根据检测结果自动控制下料模组中的第二移料机构将OK料和NG料分别移送至第一料盘和第二料盘，无需人工手动分拣，分拣结果准确性高，整机结构紧凑，布局设计合理，可以一次性放置大量待测样品于上料机构，适用于流水线批量作业，自动化程度高，省时省力，工作效率高，应用前景广阔。

技术领域

本发明属于产品缺陷检测领域，尤其涉及一种手机盖板玻璃的各类缺陷自动化检测装置。

背景技术

随着人们对产品质量要求越来越高，外观质量成为了消费者选择电子产品的重要因素。手机盖板玻璃是一种钢化玻璃，钢化玻璃又称强化玻璃，是一种预应力玻璃，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力。外力作用于钢化玻璃时，一部分外力消耗于表层压应力，从而提高了玻璃自身承载能力。因此特性钢化玻璃广泛应用于手机屏幕、建筑门窗、玻璃幕墙、电子仪表等领域。在钢化玻璃的制作工艺中需要在玻璃上表面放置固定支撑物以保证玻璃的水平状态平行度，但由于玻璃材料与金属固定支撑物的材料属性不同，二者的膨胀系数差异很大，导致钢化处理完之后玻璃本身的平整度、厚度难以保证一致，极易在加工制造工艺中的钢化玻璃表面产生崩边、凹凸、白点、压伤、划痕、牙缺、IR黑白点等多种缺陷。钢化玻璃表面各种缺陷的存在不仅对手机盖板玻璃等产品的外观造成影响，严重缺陷还会影响其作为手机盖板的使用性能。因而如何快速、高效、智能化的对手机盖板玻璃等钢化玻璃表面缺陷进行检测，不仅关系着企业的发展，更是对所有相关产品行业都具有非常重要意义。

对于钢化玻璃缺陷检测，传统方式多为人工肉眼识别，这种检测方式检测效率低，检测劳动强度大，人工长时间工作造成视觉疲劳，导致检测效率低。虽然现在市场上已经陆续出现多种辅助检测设备，但现有检测设备自动化程度低，检测过程需要操作员进行人工上下料，费时费力，工作效率低，工作强度大，而且在下料过程中操作员还需要根据检测结果手动进行分拣放置，人工手动分拣操作容易造成分拣误差，对产品后续使用造成不良影响，无法满足流水线批量作业需求。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种自动化程度高、能够满足流水线批量作业需求、工作效率高、节省大量人力且检测精度高的玻璃缺陷自动化检测装置。

本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：

一种玻璃缺陷自动化检测装置，其特征在于，包括：

上料模组，包括上料机构以及第一移料机构，所述上料机构用于对待测样品进行上料，所述第一移料机构将所述上料机构中的待测样品移送到所述输送模组；

输送模组，贯穿于所述上料模组、检测模组、下料模组，用于将待测样品在上料模组、检测模组、下料模组之间进行输送；

检测模组，设置在所述上料模组后端，用于对输送模组输送的待测样品进行缺陷检测；

下料模组，设置在所述检测模组后端，包括第二移料机构以及收料机构，所述第二移料机构将所述检测模组检测后的样品移送到所述收料机构；

控制模组，分别电性连接所述上料模组、输送模组、检测模组、下料模组。