[发明专利]一种真空管内管的加工工艺

说明书

本发明提供了一种真空管内管的加工工艺，属于玻璃制造技术领域。它解决了现有现有真空管内管生产效率慢等技术问题。一种真空管内管的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤:a、外购原料；b、内管制作；c、圆头烧制；d、退火；e、烘干清洗。本发明具有提高生产效率的优点。

技术领域

本发明属于玻璃制造技术领域，特别是一种真空管内管的加工工艺。

背景技术

传统的用于制作真空管的玻璃管需要进行人工对外观、直线度、同心度、壁厚、长度、直径、划伤、表面形变等情况进行检查，然后将合格的产品进行清洗烘干。传统的清洗工序是将玻璃管清洗干净，顺序是先用自来水喷淋，后用清洗液清洗，最后用去离子水清洗，保障玻璃管镀膜前的洁净度，然后才进入烘干步骤。

但是，在表面形变和表面细微划伤上是很难通过肉眼识别，需要特定的设备来去除表面形变和表面细微划伤，内管表面的划痕或者细微形变均会对后期的吸热膜电镀造成影响。

而且传统的清洗方式比较费时间，同时会浪费大量的水资源等，工艺过于复杂，降低了产量。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种真空管内管的加工工艺，该加工工艺具有提高生产效率的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种真空管内管的加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤:

a、外购原料：购买市场上现有的石英、硼砂、方解石、芒硝、氢氧化钠、纳米级钛粉和纳米级碳酸钡作为原料；

b、内管制作：将石英、硼砂、方解石、芒硝、氢氧化钠、纳米级钛粉投入到通过熔融、过滤，然后将纳米级碳酸钡投入并搅拌均匀，最后压膜，将原料压成玻璃内管半成品；

c、圆头烧制：将步骤b中的内管变成品的一端软化熔融，烧纸成半圆状，软化时玻璃管的转动速度为200-220r/min，火焰温度控制在500-600℃；

d、退火：将内管自然静置，让内管温度急剧下降，消除内管内部应力，静置时间在5-6min；

e、烘干清洗：将内管安装到清洗烘干机上，通过清洗烘干机将表面和内部的粉尘等物清除并对表面抛光，冲洗液采用去离子水，清洗温度控制在50-60℃，然后做压力测试，并清洗，清洗完毕之后通过清洗烘干机将内管烘干，烘干温度控制在200-230℃，等到成品内管。

通过该工艺可以有效的缩短工艺步骤，提高内管的生产效率。

步骤e中，所述的清洗烘干机包括机架和固设在机架上的顶架，所述的顶架上固设有椭圆状的滑轨，滑轨上移动设置有滑块，滑块通过传动机构驱动；滑块上设置有用于固定内管的固定机构，顶架上设置有能将内管从固定机构解除的解除机构；所述的机架上依次固设有清洗箱和烘干箱，清洗箱与烘干箱之间通过沥水道相连，清洗箱和烘干箱上均开设有能让内管进入的进口和能让内管出去的出口；清洗箱内转动设置有圆柱状的桶体，桶体通过第一电机驱动，桶体上开设有用于内管进入或出去的开口一；桶体底部设置有用于定位内管且能让内管转动的定位转动机构；桶体内设置有用于刷除内管管壁上污垢的刷除机构、用于测试内管强度的压力检测机构和用于冲洗内管的冲洗机构；所述的清洗箱一侧固设有回收箱，所述的回收箱通过引导槽与清洗箱底部相连通；所述的烘干箱内设置有用于除去内管管壁上水的除水机构和用于将内管烘干的烘干机构。

本发明的工作原理是这样的：通过固定机构将内管固定住，通过传动机构将内管输送到清洗箱内，启动定位转动机构将内管定位并固定住，定位转动机构带动内管转动，启动刷除机构，将粘结在内管表面的污垢去除掉，启动压力检测机构对内管的强度进行测试，启动冲洗机构，将内管表面的污垢和内管内部的污垢冲洗掉，然后将内管输送到烘干箱内，启动烘干机构对内管进行烘干处理，然后启动除水机构将内管内的水汽去除。内管进入到清洗箱是，桶体的开口一与进口对应，内管输送出清洗箱内，桶体的开口一与出口对应。椭圆状的滑轨能使滑块在滑轨上循环移动。