[发明专利]一种真空管内管的加工工艺

权利要求书

1.一种真空管内管的加工工艺,其特征在于,该加工工艺包括以下步骤:

a、外购原料：购买市场上现有的石英、硼砂、方解石、芒硝、氢氧化钠、纳米级钛粉和纳米级碳酸钡作为原料；

b、内管制作：将石英、硼砂、方解石、芒硝、氢氧化钠、纳米级钛粉投入到通过熔融、过滤，然后将纳米级碳酸钡投入并搅拌均匀，最后压膜，将原料压成玻璃内管半成品；

c、圆头烧制：将步骤b中的内管变成品的一端软化熔融，烧纸成半圆状，软化时玻璃管的转动速度为200-220r/min，火焰温度控制在500-600℃；

d、退火：将内管自然静置，让内管温度急剧下降，消除内管内部应力，静置时间在5-6min；

e、烘干清洗：将内管安装到清洗烘干机上，通过清洗烘干机将表面和内部的粉尘等物清除并对表面抛光，冲洗液采用去离子水，清洗温度控制在50-60℃，然后做压力测试，并清洗，清洗完毕之后通过清洗烘干机将内管烘干，烘干温度控制在200-230℃，等到成品内管。

2.根据权利要求1所述的一种真空管内管的加工工艺，其特征在于，所述的清洗烘干机包括机架和固设在机架上的顶架，所述的顶架上固设有椭圆状的滑轨，滑轨上移动设置有滑块，滑块通过传动机构驱动；滑块上设置有用于固定内管的固定机构，顶架上设置有能将内管从固定机构解除的解除机构；所述的机架上依次固设有清洗箱和烘干箱，清洗箱与烘干箱之间通过沥水道相连,清洗箱和烘干箱上均开设有能让内管进入的进口和能让内管出去的出口；清洗箱内转动设置有圆柱状的桶体，桶体通过第一电机驱动，桶体上开设有用于内管进入或出去的开口一；桶体底部设置有用于定位内管且能让内管转动的定位转动机构；桶体内设置有用于刷除内管管壁上污垢的刷除机构、用于测试内管强度的压力检测机构和用于冲洗内管的冲洗机构；所述的清洗箱一侧固设有回收箱，所述的回收箱通过引导槽与清洗箱底部相连通；所述的烘干箱内设置有用于除去内管管壁上水的除水机构和用于将内管烘干的烘干机构。

3.根据权利要求2所述的一种真空管内管的加工工艺，其特征在于，所述的固定机构包括抽气泵、用于吸住内管的吸盘和内部具有通气道的固定管和转动管，所述的固定管固设在滑块上，转动管转动设置在固定管上，吸盘固设在固转动管，吸盘上开设有与转动管内通气道相连通的开口二；转动管的通气道中部设置有滚珠密闭结构，转动管下部开设有与通气道相连通的通孔一，转动管上铰接有封闭通孔一的封孔片，封孔片上固设有塞入通孔一的橡胶塞，封孔片为磁性材料；所述的抽气泵固设在顶架上，抽气泵通过气管能与固定管上部相连接,所述的顶架上固设有推杆电机一,气管的出气口端固设在推杆电机一的输出轴上。

4.根据权利要求2所述的一种真空管内管的加工工艺，其特征在于，所述的解除机构包括推杆电机二，推杆电机二的输出轴水平设置，推杆电机二的输出轴端部固设有电磁铁，电磁铁能吸住封孔片。

5.根据权利要求2所述的一种真空管内管的加工工艺，其特征在于，所述的刷除机构包括移动块、抛光布、螺杆和第三电机，所述的移动块滑动设置在桶体内部，移动块中部开设有通孔二，移动块一侧开设有与通孔二相连通的开口三，开口三与开口一的位置相对应；所述的抛光布固设在移动块的通孔二内壁上；所述的移动块上开设有螺纹孔，所述的第三电机固设在桶体侧壁上，第三电机的输出轴竖直向上，螺杆同轴固设在第三电机的输出轴端部，螺杆穿设在移动块的螺纹孔上。

6.根据权利要求2所述的一种真空管内管的加工工艺，其特征在于，所述的定位转动机构包括液压缸一、升降台、第四电机和用于固定内管下部的机械爪，液压缸一固设在桶体底部，液压缸一的活塞杆竖直向上，升降台固设在液压缸一的活塞杆端部，第四电机固设在升降台上，第四电机的输出轴竖直向上，机械爪固设在第四电机的输出轴端部。

7.根据权利要求2所述的一种真空管内管的加工工艺，其特征在于，所述的压力检测机构包括液压缸二，液压缸二固设在桶体的外壁中部，桶体中部开设有通孔三，液压缸二的活塞杆水平设置，液压缸二的活塞杆穿设在通孔三内，液压缸二的活塞杆端部设置有用于挤压内管的压块，压块通过压簧与液压缸二的活塞杆相连，压块为橡胶材料。