[发明专利]一种TPU贴合硅橡胶刻字膜、涂布工艺及其应用

说明书

本发明公开了一种TPU贴合硅橡胶刻字膜，其包括依次设置的硅橡胶底层、硅橡胶粘接层和TPU薄膜；按质量份数算，该硅橡胶粘接层由以下原料组成：乙烯基硅橡胶基胶100‑120份、乙烯基硅油30‑50份、高含氢硅油3‑5份、抑制剂0.02‑0.05份、铂金催化剂0.05‑0.2份、固体增粘粉3‑5份、液体硅烷偶联剂3‑5份和聚醚酯改性聚硅氧硅烷增粘剂1‑3份。还公开该TPU贴合硅橡胶刻字膜的涂布工艺及应用。本发明工艺简单，成本低，生产效率高，刻字膜易加工、可后成型、耐候性好、耐水解、耐高低温、色牢固好、易清洁，硅橡胶厚度范围广，内部不会出现气泡，不会影响硅橡胶刻字膜的物性及雕刻后的侧面效果，成本低，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及TPU、有机硅及刻字膜技术领域，具体涉及一种TPU贴合硅橡胶刻字膜、涂布工艺及其应用。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对美的追求也越来越高，尤其是人们期望通过衣服、鞋子、手套、帽子、织带、箱包等日常用品上呈现出不同的图案样式，得到更加完美的视觉效果，同时通过触摸得到良好的手感效果。

现有技术中，图案样式多通过丝印方式得到，以油墨和胶浆材料为主，近几年液态硅橡胶印花也越来越多。但是无论印刷哪种材料得到的图案样式，均存在生产效率低、单价高、不良品高、生产场地要求多、对工人的技术要求高等不足之处。

由此，热转印应用越来越广，大多数热转印图案还是通过丝网印刷的方式得到。丝网印刷时，热转印胶水多为溶剂型胶水，对环境及工人身体伤害较大。虽然水性转印使用的胶水可避免对环境和工人身体的伤害，但要想得到立体感较强的商标，需要印刷次数较多，产品生产效率较低。

近年来，市场上也出现了通过激光雕刻的方式来实现硅胶热转印产品，例如公开号为107264161 A的中国发明专利，公开了一种硅胶热转印图案的制造方法，该方法通过对TPU薄膜进行表面处理，然后将液态硅橡胶涂覆在TPU薄膜表面，再高温成型。该方法得到的TPU刻字膜硅橡胶厚度仅为5-30丝，厚度受到限制，同时其液态硅橡胶层超过15丝后，液态硅橡胶内部容易出现气泡无法及时排除，影响硅胶刻字膜的物性及雕刻后的侧面效果。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题提供一种TPU贴合硅橡胶刻字膜，该刻字膜易加工、可后成型、耐候性好、耐水解、耐高低温、色牢固好、易清洁，硅橡胶厚度范围广，内部不会出现气泡，不会影响硅橡胶刻字膜的物性及雕刻后的侧面效果，成本低，使用寿命长。

本发明的目的还在于，提供一种该TPU贴合硅橡胶刻字膜的涂布工艺，制备工艺简单、生产效率高。

本发明的目的还在于，提供一种TPU贴合硅橡胶刻字膜的应用。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种TPU贴合硅橡胶刻字膜，其包括依次设置的硅橡胶底层、硅橡胶粘接层和TPU薄膜；

按质量份数算，该硅橡胶粘接层由以下原料组成：乙烯基硅橡胶基胶100-120份、乙烯基硅油30-50份、高含氢硅油3-5份、抑制剂0.02-0.05份、铂金催化剂0.05-0.2份、固体增粘粉3-5份、液体硅烷偶联剂3-5份和聚醚酯改性聚硅氧硅烷增粘剂1-3份。

所述硅橡胶底层由固体混炼胶压延成型；

该固体混炼胶成型后硬度范围为30-70A，该固体混炼胶厚度范围为0.05-20mm。

所述乙烯基硅橡胶基胶中乙烯基含量为0.2-0.5％；

所述乙烯基硅油粘度范围为5000-20000cs。

所述高含氢硅油含氢量为1.6％；

所述TPU薄膜厚度为0.05-0.2mm；

所述硅橡胶粘接层厚度0.02-0.05mm。